Cărămizi de mullit și cărămizi de silimanit
Informații despre produs
Cărămizi de mulitsunt materiale refractare cu conținut ridicat de aluminiu, cu mulit ca fază cristalină principală. În general, conținutul de alumină este între 65% și 75%. Pe lângă mulit, mineralele cu conținut mai mic de alumină conțin și o cantitate mică de fază vitroasă și cristobalit. Conținutul mai mare de alumină conține și o cantitate mică de corindon. Se utilizează în principal pentru blatul sobelor cu aer cald, corpul și fundul furnalului, regeneratorul de cuptoare de sticlă, cuptorul ceramic, căptușeala colțurilor inerte ale sistemelor de cracare a petrolului etc.
Clasificare:Mullit cu trei straturi joase/Mulit sinterizat/Mulit topit/Mulit silimanit
Cărămizi de silimanitSunt cărămizi refractare cu proprietăți bune, fabricate din minerale de silimanit prin sinterizare la temperatură înaltă sau turnare în suspensie. Silimanita este transformată în mulit și silice liberă după calcinare la temperatură înaltă. În general, este produsă prin sinterizare la temperatură înaltă și turnare în suspensie.
Caracteristici:Stabilitate termică bună la temperaturi ridicate, rezistență la eroziunea lichidului din sticlă, poluare redusă a lichidului din sticlă și sunt potrivite în mare parte pentru canale de alimentare, mașini de alimentare, mașini de tragere a tuburilor și alte echipamente din industria sticlei, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ productivitatea.
Produse:Cărămidă canal, jgheab de curgere, țeavă rotativă, bazin de alimentare, inel cu orificiu, paletă de amestecare, poanson, cilindru de alimentare, cărămidă de zgură pentru bloc de incendiu, bloc de amortizor, cărămidă arcuită, capac pentru bazin de alimentare, cărămidă cu orificiu traversant, cărămidă pentru arzător, grindă, cărămidă de acoperire și alte varietăți și specificații.
Indexul produselor
| Produse | TreiScăzutMullit | Mullit sinterizat | Sillimanit Mullit | FuzionatMullit | ||||
| Index | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractaritate (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densitate vrac (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Schimbare liniară permanentă (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Aplicație
Cărămizi de mulit:
Industria ceramică:Folosit pentru rafturi de cuptor, împingătoare, pereți de cuptor și cărămizi de arzător în cuptoarele ceramice, rezistând la temperaturi de peste 1600 ℃ și schimbări frecvente de temperatură, reducând uzura cuptorului și asigurând calitatea arderii produsului.
Industria metalurgică:Potrivit pentru căptușirea sobelor cu jet de aer cald în oțelării și cuptoare în topirea metalelor neferoase, rezistând eroziunii cauzate de metalul topit și zgură, având în același timp o bună stabilitate structurală la temperaturi ridicate.
Industria sticlei:Folosite ca și cărămizi de căptușire pentru pereții laterali, fundul și canalele de curgere ale cuptoarelor de sticlă, rezistând la abraziunea sticlei topite și la coroziunea la temperaturi ridicate, prelungind durata de viață a cuptorului și asigurând o producție continuă și stabilă de sticlă.
Alte aplicații la temperaturi înalte:Folosit pentru căptușirea incineratoarelor de deșeuri, a cazanelor industriale și a echipamentelor de testare la temperaturi înalte din industria aerospațială și electronică, adaptabil la medii complexe și dure la temperaturi ridicate.
Cărămizi de silimanit:
Industria siderurgică:Folosite ca și cărămizi în carouri în sobele de furnal și ca căptușeli pentru țevile de jet fierbinte, capabile să reziste la temperaturi de peste 1300 ℃ și eroziunii cauzate de fluxul de aer, prelungind durata de viață a echipamentelor.
Topirea metalelor neferoase:Potrivit pentru pereții laterali ai celulelor electrolitice de aluminiu și căptușelile cuptoarelor de topire a cuprului-nichel, rezistând eroziunii cauzate de metalul topit și zgură, asigurând o topire stabilă.
Industria ceramicii și sticlei:Folosite ca plăci de acoperiș pentru cuptor, plăci de împingere și cărămizi pentru căptușeala arzătorului, rezistente la încălzire și răcire frecventă, reducând uzura cuptorului.
Alte echipamente pentru temperaturi înalte:Folosite ca și căptușeli pentru incineratoare de deșeuri, cazane industriale și reactoare la temperatură înaltă în industria chimică, adaptabile la condiții complexe de funcționare.
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
