Cărămizi de mullit și cărămizi de silimanit
Cărămidă de muliteste o cărămidă refractară de înaltă performanță, cu conținut ridicat de alumină, cu mulit (3Al₂O₃·2SiO₂) ca fază cristalină principală, singurul material stabil pentru fază cristalină la temperatură înaltă din sistemul Al₂O₃-SiO₂. Se caracterizează prin rigiditate extrem de puternică la temperaturi ridicate (fără deformare peste 1600℃ pentru utilizare pe termen lung, fluaj ultra-scăzut), performanță excelentă la șoc termic (dilatare termică redusă, anti-fisurare/exfoliere), rezistență remarcabilă la coroziune (rezistent la abraziune acidă/neutră a zgurii și coroziunea topiturii, puțin...)poluare), rezistență ridicată la compresiune la temperatura camerei și porozitate aparentă moderată, cu specificații complete și personalizare flexibilă, aplicabil pe scară largă în diverse industrii la temperaturi ridicate, ceea ce îl face materialul refractar preferat pentru căptușeala miezului diferitelor cuptoare la temperaturi înalte.
Clasificarea produselor:
1. Cărămidă de mulit sinterizată:Fabricat din bauxită și silice (sinterizare 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Economic, matur, potrivit pentru condiții convenționale de temperatură medie-înaltă; disponibil în cărămizi standard/de formă specială, utilizat pe scară largă în materiale de construcții și cuptoare metalurgice.
2. Cărămidă de mulit topită:Fuzionat electric (peste 1900℃), cristal mai grosier, structură mai densă. Al₂O₃ 70%-75%, rezistență superioară la șocuri termice/coroziune, fluaj ultra-scăzut. Potrivit pentru condiții de abraziune puternică la temperaturi ridicate (peste 1650℃) în miez (cuptoare de topire a sticlei, metalurgie de înaltă calitate).
3. Cărămidă de mullit din zirconiu:Aditiv mullit + zircon (ZrSiO₄) (sinterizare 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, rezistență mai mare la eroziune. Utilizat în componente cheie ale cuptoarelor de topire a sticlei și în cuptoare de topire a metalelor neferoase cu eroziune ridicată.
4. Cărămidă de mulit de înaltă puritate:Alumină/silice de înaltă puritate, Fe₂O₃≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, refractaritate peste 1850℃. Fără poluare, stabilitate excelentă la temperaturi ridicate, pentru scenarii de înaltă puritate (metalurgie de precizie, cuptoare electronice ceramice).
5. Piese prefabricate din mulit:Personalizat în funcție de dimensiunea/forma cuptorului, fără tăiere la fața locului, eficiență ridicată a construcției, etanșare bună. Potrivit pentru secțiuni neregulate ale cuptorului (sobe cu jet de aer cald, cuptoare de fisurare), reducând riscul de cădere a cărămizilor.
Cărămidă de silimaniteste fabricat din silimanit natural (Al₂SiO₅, conținut teoretic de Al₂O₃ 62,9%) prin procesare discontinuă, formare și sinterizare la temperatură înaltă. Caracteristica sa principală este că silimanitul suferă o transformare de fază de mullitizare la temperatură înaltă (1300-1500℃), însoțită de o expansiune volumică moderată (2%-3%), ceea ce poate compensa contracția de sinterizare a corpului de cărămidă, făcându-l mai dens și mai bine etanșat. Refractaritatea sa este de 1770-1830℃, fiind potrivit în special pentru condiții de lucru la temperaturi medii și înalte, cu fluctuații mari de temperatură și coroziune chimică, cu performanțe remarcabile în materie de costuri.
Clasificarea produselor:
1. Cărămidă obișnuită de silimanit:Silimanit natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxită/argilă, sinterizare convențională. Porozitate moderată, șoc termic bun, cost redus; pentru temperaturi ridicate convenționale, fluctuații frecvente de temperatură (gâtul furnalului, mobilier ceramic de cuptor).
2. Cărămidă de silimanit de înaltă puritate:Silimanit natural de înaltă puritate (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0.3%, sinterizare 1580-1650℃. Mai dens, rezistență mai bună la alcali/coroziune; pentru coroziune chimică ușoară (cuptoare de sticlă, cuptoare de topire a metalelor neferoase).
3. Cărămidă compozită silimanit-mullit:Silimanit + mulit, autodensificare prin transformare de fază + stabilitate la temperatură ridicată. Al₂O₃ 63%-68%, echilibrează rezistența la șoc termic/fluaj; pentru fluctuații mari de temperatură, rezistență la temperaturi ridicate (fund de furnal, canal de curgere din sticlă).
Produse din cărămidă de silimanit:Cărămidă canal, jgheab de curgere, țeavă rotativă, bazin de alimentare, inel cu orificiu, paletă de amestecare, poanson, cilindru de alimentare, cărămidă de zgură pentru bloc de incendiu, bloc de amortizor, cărămidă arcuită, capac pentru bazin de alimentare, cărămidă cu orificiu traversant, cărămidă pentru arzător, grindă, cărămidă de acoperire și alte varietăți și specificații.
Avantaje principale:
1. Autodensificarea transformării de fază:Expansiunea prin mullitizare la temperatură înaltă compensează contracția, asigurând o compactitate ridicată și o etanșare bună.
2. Stabilitate termică echilibrată:Expansiune termică redusă, rezistență excelentă la șocuri termice/abraziune, potrivită pentru schimbări frecvente de temperatură.
3. Raport ridicat de cost-eficiență:Materie primă naturală de silimanit, cost mai mic decât cărămizile de mullit, potrivită pentru scenarii sensibile la costuri.
4. Rezistență excelentă la zgură:Rezistent la coroziunea lichidă a zgurii/sticlei și la uzura la temperaturi ridicate, nu se dezlipește ușor.
5. Natural și ecologic:Fără impurități dăunătoare, poluare redusă a materialelor, potrivit pentru cuptoare ecologice.
| Produse | TreiScăzutMullit | Mullit sinterizat | Sillimanit Mullit | FuzionatMullit | ||||
| Index | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractaritate (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densitate vrac (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2.48 | 2,5 | 2,70 | |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Schimbare liniară permanentă (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Cărămizi de mulit:
1. Industria metalurgică: Plită cu jet de aer cald, puț de furnal, căptușeală de oală de turnare, cuptor de topire a metalelor neferoase;
2. Industria materialelor de construcții: Zona de temperatură înaltă a cuptorului ceramic, zona de tranziție a cuptorului rotativ pentru ciment, cuptorul tunel refractar;
3. Industria sticlei: Regenerator, canal, spălare și perete lateral al bazinului de lucru al cuptorului de topire a sticlei;
4. Industria chimică: Cuptor de cracare petrochimică, calcinator la temperatură înaltă, cuptor de prăjire a catalizatorului;
5. Domeniu de înaltă calitate: Cuptor electronic ceramic, cuptor metalurgic de precizie (potrivit pentru tipul de înaltă puritate).
Cărămizi de silimanit:
1. Industria metalurgică: Cărămidă de protecție a fundului furnalului, căptușeală a gâtului furnalului, zonă de evacuare a fierului, zonă de temperatură medie și joasă a sobei cu jet de aer cald;
2. Industria sticlei: Perete lateral al piscinei, canal de curgere, cărămidă de canal și cărămidă de verificare a regeneratorului din cuptorul de topire a sticlei;
3. Industria ceramică: Zona de ardere a cuptorului ceramic, mobilierul cuptorului (saggar, raft), căptușeala cuptorului tunel;
4. Industria chimică: Căptușeală pentru cuptoare de topire a metalelor neferoase, cuptor de prăjire la temperatură înaltă, cuptor de prăjire cu acid sulfuric;
5. Alte domenii: Secțiune de incinerator de deșeuri cu temperatură înaltă, căptușeală pentru preîncălzitorul cuptorului de ciment (potrivită pentru tipul obișnuit).
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
