Unul dintre cele mai populare filtre de spumă ceramică din materiale diferite personalizate pentru filtrarea prin turnătorie
Calitatea fiabilă și o bună reputație financiară sunt principiile noastre, care ne vor ajuta să ocupăm o poziție de top. Respectând principiul „calitatea pe primul loc, clientul suprem” pentruFiltru ceramic și filtru de spumă ceramicăCu obiectivul de „zero defecte”. Pentru a proteja mediul înconjurător și a oferi beneficii sociale, responsabilitatea socială a angajaților este considerată o datorie proprie. Îi primim cu brațele deschise pe prietenii din întreaga lume să ne viziteze și să ne îndrume, astfel încât să putem atinge împreună obiectivul reciproc avantajos.
Filtru din spumă ceramicăeste un nou tip de material folosit pentru filtrarea fluidelor precum metalul topit. Are o structură unică și performanțe excelente și este utilizat pe scară largă în industrii precum turnarea.
1. Alumină:
Temperatură aplicabilă: 1250℃. Potrivit pentru filtrarea și purificarea soluțiilor de aluminiu și aliaje. Utilizat pe scară largă în turnarea obișnuită în nisip și turnarea în matriță permanentă, cum ar fi turnarea pieselor auto din aluminiu.
Avantaje:
(1) Îndepărtați eficient impuritățile.
(2) Curgere constantă a aluminiului topit și umplere ușoară.
(3) Reducerea defectelor de turnare, îmbunătățirea calității suprafeței și a proprietăților produsului.
2. SiC
Are o rezistență excelentă la impactul la temperaturi ridicate și la coroziunea chimică și poate rezista la temperaturi ridicate de până la aproximativ 1560°C. Este potrivit pentru turnarea aliajelor de cupru și a fontei.
Avantaje:
(1) Îndepărtați impuritățile și îmbunătățiți eficient puritatea metalului topit.
(2) Reducerea turbulențelor și umplerea uniformă.
(3) Îmbunătățirea calității și randamentului suprafeței de turnare, reducerea riscului de defecte.
3. Zirconiu
Rezistența la căldură este mai mare de aproximativ 1760 ℃, având o rezistență ridicată și o bună rezistență la impact la temperaturi ridicate. Poate îndepărta eficient impuritățile din piesele turnate din oțel și poate îmbunătăți calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale pieselor turnate.
Avantaje:
(1) Reduceți impuritățile mici.
(2) Reducerea defectelor de suprafață, îmbunătățirea calității suprafeței.
(3) Reducerea șlefuirii, reducerea costurilor de prelucrare.
4. Legături pe bază de carbon
Dezvoltat special pentru aplicații cu carbon și oțel slab aliat, filtrul ceramic din spumă pe bază de carbon este ideal și pentru piese turnate mari din fontă. Elimină eficient impuritățile macroscopice din metalul topit, utilizând în același timp suprafața sa mare pentru a absorbi incluziunile microscopice, asigurând o umplere lină a metalului topit. Acest lucru are ca rezultat piese turnate mai curate și o reducere la minimum a...
turbulenţă.
Avantaje:
(1) Densitate volumetrică redusă, greutate și masă termică foarte mici, rezultând un coeficient de stocare a căldurii foarte scăzut. Acest lucru previne solidificarea metalului topit inițial în filtru și facilitează trecerea rapidă a metalului prin filtru. Umplerea imediată a filtrului ajută la reducerea turbulențelor cauzate de incluziuni și zgură.
(2) Gamă largă de procese aplicabile, inclusiv turnare în nisip, în cochilie și ceramică de precizie.
(3) Temperatura maximă de funcționare de 1650°C, simplificând semnificativ sistemele tradiționale de turnare.
(4) Structura specială a plasei tridimensionale reglează eficient fluxul turbulent al metalului, rezultând o distribuție uniformă a microstructurii în turnare.
(5) Filtrează eficient impuritățile nemetalice mai mici, îmbunătățind prelucrabilitatea componentelor.
(6) Îmbunătățește proprietățile mecanice complete ale piesei turnate, inclusiv duritatea suprafeței, rezistența la tracțiune, rezistența la oboseală și alungirea.
(7) Niciun impact negativ asupra retopirii materialului filtrant care conține măcinat.
Caracteristici:
Porozitate ridicată și suprafață specifică mare:Porozitate de 80%–95%, porii interconectați 3D permit interceptarea eficientă a impurităților în metalul/sticla topită.
Rezistență superioară la temperaturi ridicate:Tip alumină pentru 1250 ℃, carbură de siliciu până la 1500 ℃, zirconiu peste 1760 ℃.
Rezistență ridicată și rezistență la șocuri termice:Rezistă la impactul cu metalul topit; rezistă la fisuri la schimbări rapide de temperatură.
Performanță excelentă de filtrare:Patru mecanisme (îndreptarea fluxului, cernerea, filtrarea turtei, adsorbția) sporesc puritatea metalului topit, îmbunătățind calitatea produsului turnat și reducând ratele de respingere.
Stabilitate chimică bună:Nicio reacție cu topiturile de aliaje; niciun impact negativ asupra compoziției/performanței metalului.
Ușor:Ușor de instalat; reduce sarcinile asupra echipamentelor de turnare.
Precizie dimensională ridicată:Îndeplinește diverse cerințe ale procesului de turnare pentru o filtrare stabilă și consistentă.
Rezistență redusă la curgere:Structura porilor curbați 3D asigură o curgere lină a materialului topit.
| Modele și parametri ai filtrelor din spumă ceramică de alumină | |||||
| Articol | Rezistența la compresiune (MPa) | Porozitate (%) | Densitate vrac (g/cm3) | Temperatura de lucru (≤℃) | Aplicații |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Turnare din aliaj de aluminiu |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Turnare mare din aluminiu |
| Dimensiunea și capacitatea filtrelor de spumă ceramică din alumină | ||||
| Dimensiune (mm) | Greutate (kg) | Debit (kg/s) | Greutate (kg) | Debit (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Dimensiune mare (inch) | Greutate (tone) 20, 30, 40 ppi | Debit (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25,4 cm * 25,4 cm * 5 cm | 6.9 | 45-100 | ||
| 30,5 cm * 30,5 cm * 5 cm | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modele și parametri ai filtrelor ceramice din spumă SiC | |||||
| Articol | Rezistența la compresiune (MPa) | Porozitate (%) | Densitate vrac (g/cm3) | Temperatura de lucru (≤℃) | Aplicații |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Fontă ductilă, fontă cenușie și aliaje neferoase |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Pentru turnare directă și piese turnate mari din fontă |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Pentru turbine eoliene și piese turnate la scară largă |
| Dimensiunea și capacitatea filtrelor din spumă ceramică SiC | ||||||||
| Dimensiune (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Greutate (kg) | Debit (kg/s) | Greutate (kg) | Debit (kg/s) | |||||
| GriFier | Fontă ductilă | Fier gri | Fontă ductilă | Fier gri | Fontă ductilă | Fier gri | Fontă ductilă | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modele și parametri ai filtrelor din spumă ceramică de zirconiu | |||||
| Articol | Rezistența la compresiune (MPa) | Porozitate (%) | Densitate vrac (g/cm3) | Temperatura de lucru (≤℃) | Aplicații |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Pentru filtrarea oțelului inoxidabil, oțelului carbon și a pieselor turnate din fontă de dimensiuni mari |
| Dimensiunea și capacitatea filtrelor din spumă ceramică de zirconiu | |||
| Dimensiune (mm) | Debit (kg/s) | Capacitate (kg) | |
| Oțel carbon | Oțel aliat | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modele și parametri ai filtrelor ceramice din spumă cu lipire pe bază de carbon | |||||
| Articol | Rezistența la compresiune (MPa) | Porozitate (%) | Densitate vrac (g/cm3) | Temperatura de lucru (≤℃) | Aplicații |
| RBT-Carbon | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Oțel carbon, oțel slab aliat, piese turnate din fontă de dimensiuni mari. |
| Dimensiunea filtrelor ceramice din spumă de legare pe bază de carbon | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Filtrele din spumă ceramică sunt utilizate pe scară largă în diverse procese de turnare a metalelor și în domeniile conexe de purificare a topiturii la temperaturi înalte.
1. Turnare din aliaj de aluminiu
Acesta este principalul lor domeniu de aplicare, acoperind turnarea pieselor auto (blocuri de cilindri, chiulase, butuci de roată), componentelor aerospațiale și profilelor de aluminiu pentru transportul feroviar. Acestea pot îndepărta eficient oxizii, incluziunile de zgură și alte impurități din aluminiul topit, îmbunătățind densitatea și proprietățile mecanice ale pieselor turnate.
2. Turnare din fontă/oțel
Se utilizează în producția de fontă cenușie, fontă ductilă, oțel carbon și oțel slab aliat, cum ar fi blocuri de motor, bancuri de mașini-unelte și piese de mașini inginerești. Acestea reduc conținutul de incluziuni nemetalice din fonta/oțelul topit, minimizează defectele de turnare, cum ar fi găurile de ventilație și fisurile, și cresc rata de calificare a produselor finite.
3. Turnarea metalelor neferoase
Potrivit pentru filtrarea topiturilor de aliaje de cupru, magneziu, zinc etc., cum ar fi fabricarea de carcase electronice și electrice, accesorii hardware și piese de matriță turnate sub presiune. Acestea previn ca impuritățile să afecteze calitatea suprafeței produsului, precum și conductivitatea electrică și termică.
4. Alte tratamente de topire la temperatură înaltă
Utilizabile pentru filtrarea și purificarea fluidelor la temperatură înaltă, cum ar fi sticla topită și ceramica topită. Acestea joacă un rol în producerea sticlei speciale și în procesul de purificare a topiturii înainte de sinterizarea ceramicii, sporind uniformitatea și calitatea produselor finale.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
