Ce materiale refractare sunt necesare pentru convertoare?

Fabricarea oțelului în convertor este procesul central al producției moderne de fontă și oțel, funcționând în condiții extrem de dure - temperaturi de până la 1800°C, eroziune mecanică intensă din cauza oțelului topit și a deșeurilor, coroziune chimică severă din cauza zgurii și șocuri termice frecvente. Materialele refractare potrivite sunt cruciale pentru protejarea carcasei convertorului, asigurarea unei producții stabile, îmbunătățirea calității oțelului și prelungirea duratei de viață a cuptorului. Mai jos este o prezentare generală detaliată a materialelor refractare de bază necesare pentru diferitele zone funcționale ale convertorului.

Cărămizile de magnezie-carbon (MgO-C) sunt materialul refractar principal pentru majoritatea zonelor de conversie, servind drept căptușeală principală de lucru. Fabricate din magnezie topită de înaltă puritate, grafit de înaltă calitate, lianți din rășină fenolică și aditivi antioxidanți, acestea combină rezistența excelentă la zgură a magneziei cu rezistența puternică la șocuri termice a grafitului.

Diferite grade de cărămizi magnezie-carbon pot fi personalizate pentru zone specifice:cărămizi de magnezie-carbon cu conținut ridicat de carbon (conținut de carbon 16-20%)sunt utilizate în zonele cu linii de zgură și cu fusuri de tracțiune pentru a rezista la eroziunea severă, în timp cevariante cu carbon mediusunt potrivite pentru pereții laterali ai cuptorului și baia de material topit.

Cărămizile de dolomit sunt o alegere economică și eficientă pentru zonele cu condiții de lucru relativ blânde, cum ar fi fundul și corpul inferior al cuptorului. Compuse din amestecuri calcinate de carbonat de calciu și carbonat de magneziu, acestea oferă o bună rezistență la zgura alcalină și sunt adesea utilizate ca o alternativă rentabilă la cărămizile de magnezie pură.

Cărămizi de dolomită lipite cu gudron și bitumsunt potrivite în special pentru căptușeli permanente, oferind o izolație termică fiabilă și stabilitate structurală.

Materialele refractare funcționale sunt cruciale pentru componentele cheie ale convertorului.Dopuri de purjare (cărămizi permeabile)sunt utilizate în sistemul de suflare de jos, având o structură compozită din tub metalic-magnezie-carbon pentru a asigura o injecție stabilă a gazului în timpul topirii.

Materiale turnabile refractare din corindon (conținut de Al₂O₃ ≥90%)sunt aplicate în zone supuse uzurii ridicate, cum ar fi orificiile de racordare, oferind rezistență la temperaturi ultra-înalte și rezistență puternică la coroziune.

Pături din fibră ceramicăSunt, de asemenea, materiale refractare funcționale indispensabile pentru convertoare, utilizate în principal pentru izolarea termică la gura convertorului, la conducta de fum și la alte componente. Moi și ușoare, acestea posedă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și performanțe de izolare termică, ceea ce poate reduce eficient pierderile de căldură, reduce consumul de energie și atenua stresul termic cauzat de schimbările bruște de temperatură ale corpului cuptorului pentru a proteja structura acestuia.

Amestecuri de batere și materiale de reparațiisunt, de asemenea, indispensabile, menținând integritatea căptușelii și reducând timpii de nefuncționare neplanificați.

Pentru soluții personalizate de materiale refractare pentru convertoare care sporesc eficiența și durabilitatea, contactați echipa noastră de profesioniști astăzi.

Contactați-ne acum