Aplicarea cărămizilor din aluminiu și carbon în procesul de pretratare a fierului topit

Configurarea a 5% până la 10% (fracție de masă) Al2O3 în partea de matrice a cărămizilor de carbon/grafit de furnal (blocuri de carbon) îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a fierului topit și este aplicarea cărămizilor de aluminiu și carbon în sistemele de fabricare a fierului.În al doilea rând, cărămizile din aluminiu și carbon sunt folosite și în pretratarea fierului topit și în jgheaburile de robinet.

Caramizi din aluminiu carbon pentru pretratarea fierului topit

Cărămizile din carbură de siliciu de aluminiu sunt utilizate în principal în echipamentele pentru transportul fierului topit, cum ar fi rezervoarele de fier topit.Cu toate acestea, atunci când acest tip de material refractar este utilizat în rezervoare mari de fier topit și amestecătoare de fier și se confruntă cu condiții dure de încălzire și răcire, este predispus la fisuri, ceea ce duce la decojirea structurală.În plus, deoarece cărămizile Al2O3-SiC-C utilizate în rezervoarele mari de metal fierbinte și mixerele de fier au adesea un conținut de carbon de 15% și o conductivitate termică de până la 17~21W/(m·K) (800℃), există este o reducere a temperaturii fierului topit și problema deformării foilor din rezervoarele mari de fier topit și ale mașinilor de amestec.Contramăsura este de a obține o conductivitate termică scăzută prin îndepărtarea SiC, o componentă foarte conductivă din punct de vedere termic, reducând în același timp conținutul de grafit și rafinând grafitul.

Prin cercetarea fundamentală se ajunge la concluzia că:

(1) Când conținutul de grafit (fracția de masă) în cărămizile de aluminiu și carbon este mai mic de 10%, structura sa organizatorică constă din Al2O3 care formează o matrice continuă, iar carbonul este umplut în matrice sub formă de puncte stea.În acest moment, conductivitatea termică λ a cărămizii de aluminiu și carbon poate fi calculată aproximativ prin formula (1)