01 Sintered Corundum
Corindonul sinterizat, cunoscut și sub numele de alumină sinterizată sau alumină semi-topită, este un clincher refractar fabricat din alumină calcinată sau alumină industrială ca materie primă, măcinat în bile sau corpuri verzi și sinterizat la o temperatură ridicată de 1750 ~ 1900°C.
Alumina sinterizată care conține mai mult de 99% oxid de aluminiu este realizată în mare parte din corindon uniform cu granulație fină combinat direct.Rata de emisie a gazelor este sub 3,0%, densitatea volumului ajunge la 3,60%/metru cub, refractaritatea este aproape de punctul de topire al corindonului, are o bună stabilitate de volum și stabilitate chimică la temperaturi ridicate și nu este erodata de reducerea atmosferei, sticla topita si metalul topit., rezistență mecanică bună și rezistență la uzură la temperatură normală și temperatură ridicată.
02Corindon topit
Corindonul topit este corindonul artificial obținut prin topirea pulberii de alumină pură într-un cuptor electric de înaltă temperatură.Are caracteristicile unui punct de topire ridicat, rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la șocuri termice, rezistență puternică la coroziune și coeficient de expansiune liniar mic.Corindonul topit este o materie primă pentru fabricarea materialelor refractare speciale de înaltă calitate.Include în principal corindonul alb topit, corindonul maro topit, corindonul sub-alb etc.
03Corindon alb topit
Corindonul alb topit este fabricat din pulbere de alumină pură și topit la temperatură ridicată.Este de culoare albă.Procesul de topire a corindonului alb este practic un proces de topire și recristalizare a pulberii de alumină industrială și nu există un proces de reducere.Conținutul de Al2O3 nu este mai mic de 9%, iar conținutul de impurități este foarte mic.Duritatea este puțin mai mică decât corindonul maro și duritatea este puțin mai mică.Adesea folosit pentru a face unelte abrazive, ceramică specială și materiale refractare avansate.
04Corindon maro topit
Corindonul maro topit este fabricat din bauxită cu conținut ridicat de alumină ca materie primă principală și amestecat cu cocs (antracit) și este topit într-un cuptor electric de înaltă temperatură la temperaturi de peste 2000°C.Corindonul maro topit are o textură densă și duritate ridicată și este adesea folosit în ceramică, turnări de precizie și materiale refractare avansate.
05Corindon sub-alb
Corindonul subalb este produs prin electrotopirea bauxitei de calitate specială sau de gradul întâi în atmosferă reducătoare și în condiții controlate.Când se topește, se adaugă agent reducător (carbon), agent de decantare (pilitură de fier) și agent de decarburare (calamă de fier).Deoarece compoziția sa chimică și proprietățile fizice sunt apropiate de corindonul alb, se numește corindon sub-alb.Densitatea sa în vrac este peste 3,80 g/cm3, iar porozitatea sa aparentă este mai mică de 4%.Este un material ideal pentru fabricarea materialelor refractare avansate și a materialelor rezistente la uzură.
06corindon cromat
Pe baza de corindon alb se adaugă 22% crom și se face prin topire într-un cuptor cu arc electric.Culoarea este violet-rosu.Duritatea este puțin mai mare decât corindonul maro, similar cu corindonul alb, iar microduritatea poate fi de 2200-2300Kg/mm2.Duritatea este mai mare decât cea a corindonului alb și puțin mai mică decât cea a corindonului maro.
07Corindon de zirconiu
Corindonul de zirconiu este un fel de corindon artificial realizat prin topirea aluminei și oxidului de zirconiu la temperatură ridicată într-un cuptor cu arc electric, cristalizarea, răcirea, zdrobirea și cernuirea.Faza cristalină principală a corindonului de zirconiu este α-Al2O3, faza cristalină secundară este baddeleyita și există, de asemenea, o cantitate mică de fază de sticlă.Morfologia cristalului și structura corindonului de zirconiu sunt factori importanți care afectează calitatea acestuia.Corindonul de zirconiu are caracteristici de duritate ridicată, tenacitate bună, rezistență ridicată, textură densă, forță de măcinare puternică, proprietăți chimice stabile și rezistență bună la șocuri termice.Este utilizat pe scară largă în industriile materialelor abrazive și refractare.În funcție de conținutul său de oxid de zirconiu, acesta poate fi împărțit în două niveluri de produs: ZA25 și ZA40.
Ora postării: 20-feb-2024
