01 SCorindon încrustat
Corindonul sinterizat, cunoscut și sub denumirea de alumină sinterizată sau alumină semi-topită, este un clincher refractar fabricat din alumină calcinată sau alumină industrială ca materie primă, măcinat în bile sau corpuri crude și sinterizat la o temperatură ridicată de 1750~1900°C.
Alumina sinterizată, care conține mai mult de 99% oxid de aluminiu, este fabricată în mare parte din corindon uniform cu granulație fină, combinat direct. Rata de emisie a gazelor este sub 3,0%, densitatea volumică atinge 3,60%/metru cub, refractaritatea este apropiată de punctul de topire al corindonului, are o stabilitate volumică bună și stabilitate chimică la temperaturi ridicate și nu este erodată de atmosfera reducătoare, sticla topită și metalul topit, având o rezistență mecanică bună și rezistență la uzură atât la temperaturi normale, cât și la temperaturi ridicate.
02Corindon topit
Corindonul topit este corindon artificial obținut prin topirea pulberii de alumină pură într-un cuptor electric la temperatură înaltă. Are caracteristici precum punct de topire ridicat, rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la șocuri termice, rezistență puternică la coroziune și coeficient de dilatare liniară mic. Corindonul topit este o materie primă pentru fabricarea materialelor refractare speciale de înaltă calitate. Printre acestea se numără în principal corindonul alb topit, corindonul maro topit, corindonul subalb etc.
03Corindon alb topit
Corindonul alb topit este fabricat din pulbere de alumină pură și topit la temperatură înaltă. Este de culoare albă. Procesul de topire a corindonului alb este practic un proces de topire și recristalizare a pulberii industriale de alumină și nu există niciun proces de reducere. Conținutul de Al2O3 nu este mai mic de 9%, iar conținutul de impurități este foarte mic. Duritatea este puțin mai mică decât cea a corindonului brun, iar tenacitatea este puțin mai scăzută. Este adesea utilizat pentru fabricarea de scule abrazive, ceramică specială și materiale refractare avansate.
04Corindon maro topit
Corindonul brun topit este fabricat din bauxită cu conținut ridicat de alumină ca materie primă principală și amestecat cu cocs (antracit) și este topit într-un cuptor electric la temperatură înaltă, la temperaturi de peste 2000°C. Corindonul brun topit are o textură densă și o duritate ridicată și este adesea utilizat în ceramică, piese turnate de precizie și materiale refractare avansate.
05Corindon sub-alb
Corindonul subalb este produs prin electrotopirea bauxitei de calitate specială sau de calitate întâi în atmosferă reducătoare și condiții controlate. La topire, se adaugă un agent reducător (carbon), un agent de decantare (pilitură de fier) și un agent de decarburare (crustă de fier). Deoarece compoziția sa chimică și proprietățile fizice sunt apropiate de cele ale corindonului alb, se numește corindon subalb. Densitatea sa în vrac este peste 3,80 g/cm3, iar porozitatea sa aparentă este mai mică de 4%. Este un material ideal pentru fabricarea materialelor refractare avansate și a materialelor rezistente la uzură.
06Corindon de crom
Pe bază de corindon alb se adaugă 22% crom și se obține prin topire într-un cuptor cu arc electric. Culoarea este roșu-violet. Duritatea este puțin mai mare decât cea a corindonului brun, similară cu corindonul alb, iar microduritatea poate fi de 2200-2300 kg/mm2. Tenacitatea este mai mare decât cea a corindonului alb și puțin mai mică decât cea a corindonului brun.
07Corindon de zirconiu
Corindonul de zirconiu este un tip de corindon artificial obținut prin topirea aluminei și a oxidului de zirconiu la temperatură înaltă într-un cuptor cu arc electric, cristalizare, răcire, zdrobire și cernere. Faza cristalină principală a corindonului de zirconiu este α-Al2O3, faza cristalină secundară este baddeleyita și există, de asemenea, o cantitate mică de fază vitroasă. Morfologia și structura cristalină a corindonului de zirconiu sunt factori importanți care îi afectează calitatea. Corindonul de zirconiu are caracteristici precum duritate ridicată, tenacitate bună, rezistență ridicată, textură densă, forță de măcinare puternică, proprietăți chimice stabile și rezistență bună la șocuri termice. Este utilizat pe scară largă în industria materialelor abrazive și refractare. În funcție de conținutul de oxid de zirconiu, poate fi împărțit în două niveluri de produs: ZA25 și ZA40.
Data publicării: 20 februarie 2024
