Certificat IOS Cărămizi refractare din magneziu-carbon cu rezistență ridicată la foc 8%-12% pentru oale de oțel
Dispunem de echipamente de ultimă generație. Produsele noastre sunt exportate în SUA, Marea Britanie și așa mai departe, bucurându-se de un statut fantastic în rândul clienților.Cărămidă de carbon cu magnezie și cărămizi de carbon cu 8% magnezieFacilitățile noastre bine echipate și controlul excelent al calității în toate etapele de producție ne permit să garantăm satisfacția totală a clienților. Dacă sunteți interesați de oricare dintre produsele noastre sau doriți să discutați o comandă personalizată, nu ezitați să mă contactați. Așteptăm cu nerăbdare să formăm o relație de afaceri de succes cu noi clienți din întreaga lume.
Cărămizi de carbon cu magnezieCărămizile de magnezie-carbon sunt materiale refractare necombustibile, fabricate din magnezie sinterizată la temperatură înaltă sau materiale topite din magnezie și carbon și diverși lianți carbonacei. Cărămizile de magnezie-carbon mențin avantajele materialelor refractare din carbon și, în același timp, au schimbat complet deficiențele inerente ale materialelor refractare alcaline anterioare, cum ar fi rezistența slabă la exfoliere și absorbția ușoară a zgurii.
1. Specificații de dimensiuni personalizate
(1) Dimensiune standard:230×114×65 mm și alte dimensiuni convenționale.
(2) Mărimi comune potrivite:230×114×40/50/75/100 mm, 300×150×75 mm, 345×150×75 mm
(3) Interval de dimensiuni personalizate:Lungime: 100–800 mm; Lățime: 50–300 mm; Grosime: 30–200 mm
(4) Forme speciale:Cărămizi disponibile în formă de pană, arc, trapezoidal, sectorial și alte forme personalizate.
2. Avantajele serviciilor personalizate
(1)Proiectare personalizată în funcție de tipul cuptorului, structura căptușelii și condițiile de lucru.
(2)Producție flexibilă atât pentru teste de loturi mici, cât și pentru livrări de volume mari.
(3)Control strict al calității, cu performanță stabilă și precizie dimensională ridicată.
(4)Suport tehnic profesional pentru instalare, aplicare și optimizarea căptușelii.
Caracteristici:
(1) Rezistență excelentă la temperaturi ridicate:Cărămizile din magneziu-carbon pot fi utilizate continuu la temperaturi de peste 1200℃. Având ca principal component oxid de magneziu, care are un punct de topire de până la 2800℃, cărămizile mențin o stabilitate excelentă în medii cu temperaturi ridicate.
(2) Rezistență puternică la eroziunea zgurii:Oxidul de magneziu prezintă o rezistență remarcabilă la coroziunea zgurii alcaline, în timp ce carbonul are o umectabilitate slabă cu zgura topită. Combinația acestor două componente permite cărămizilor de magneziu-carbon să reziste eficient eroziunii și penetrării zgurii, cu un strat de penetrare mult mai subțire în comparație cu cărămizile tradiționale arse de bază.
(3) Rezistență bună la șocuri termice:Moștenite de la rezistența excelentă la șocuri termice a grafitului, cărămizile magnezie-carbon prezintă o conductivitate termică ridicată, un coeficient de dilatare liniară scăzut și un modul de elasticitate scăzut, ceea ce previne fisurarea în condiții de încălzire și răcire rapidă.
(4) Rezistență ridicată la temperaturi ridicate:Cărămizile din magnezie-carbon au o bună rezistență la temperaturi ridicate și la uzură. Pot rezista la solicitări mecanice și abraziune la temperaturi ridicate fără a suferi ușor deteriorări structurale sau exfoliere.
(5) Rezistență superioară la oxidare:Adăugarea de antioxidanți permite cărămizilor de magnezie-carbon să reziste eficient oxidării din aer, prelungindu-le astfel durata de viață.
| INDEX | Al₂O₃ (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porozitate aparentă (%) ≤ | Densitate vrac (g/cm3) ≥ | Concasare la rece Rezistență (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | ― | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | ― | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | ― | 80 | 12 | 4 | 3,00 | 40 |
| RBTMT-14 | ― | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Aplicații:
(1) Industria siderurgică:Se utilizează în principal pentru căptușelile convertoarelor, punctelor fierbinți ale arcului de arc (ECA), liniilor de zgură de turnare și căptușelilor cuptoarelor de rafinare (LF/VD/VOD).
(2) Metalurgie neferoasă:Aplicat în cuptoare de topire pentru cupru, aluminiu și zinc, rezistând la coroziunea metalelor topite neferoase și a zgurii.
(3) Alte câmpuri de înaltă temperatură:Potrivit pentru zonele de tranziție ale cuptoarelor rotative de ciment, regeneratoarele cuptoarelor de sticlă și căptușelile reactoarelor petrochimice la temperatură înaltă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
