Cărămidă refractară de silice Sio2 de înaltă calitate 96%, preț minim, pentru cuptor de sticlă
„Sinceritate, Inovație, Rigurozitate și Eficiență” este concepția persistentă a companiei noastre pe termen lung, de a ne dezvolta împreună cu clienții pentru reciprocitate și beneficii reciproce.Cărămidă refractară din China pentru cuptor de sticlă și cărămidă de silice Sio2Comenzile personalizate sunt acceptabile, cu diferite grade de calitate și design special al clientului. Așteptăm cu nerăbdare să stabilim o cooperare bună și de succes în afaceri, pe termen lung, cu clienți din întreaga lume.
Cărămizi refractare din silicesunt materiale refractare de înaltă calitate, utilizate pe scară largă în diverse domenii industriale la temperaturi înalte.
1. Informații de bază
Componente principale:Este un material refractar acid cu dioxid de siliciu (SiO₂) ca și component principal, de obicei cu un conținut de peste 93%, iar cel al cărămizilor de silice de înaltă calitate poate ajunge la aproximativ 96%.
Compoziție chimică tipică:Pe lângă SiO₂, conține și o cantitate mică de Al₂O₃ (aproximativ 0,8% - 1%), MgO (aproximativ 0,001%), CaO (aproximativ 0,002%) și Fe₂O₃ (aproximativ 0,7% - 1,5%).
Proprietăți fizice:Refractaritatea este în general între 1770°C și 2000°C. Refractaritatea sub o sarcină de 0,2MPa este de 1630°C - 1680°C. Rezistența la concasare la rece este de 30 - 35MPa, densitatea volumetrică este de 1,8g/cm³, iar porozitatea aparentă este de 21% - 22%.
2. Procesul de producție
Procesul de producție include selecția materiilor prime, modelarea, arderea și răcirea. Principala materie primă este cuarțul, la care se adaugă lianți precum varul și lianții organici. După ce sunt modelate în semifabricate de cărămidă, acestea sunt arse la o temperatură ridicată de 1350°C - 1430°C. Procesul de ardere necesită un control precis al temperaturii, iar procesul de răcire trebuie, de asemenea, efectuat lent pentru a evita fisurile cauzate de schimbările rapide de volum.
Caracteristici:
1. Rezistență puternică la eroziunea zgurii acide:Cărămizile de silice au o rezistență puternică la substanțe corozive, cum ar fi zgura acidă și metalul topit, asigurându-le o durată lungă de viață.
2. Temperatură de înmuiere la sarcină mare:Temperatura de înmuiere a cărămizilor de silice la încărcare este de până la 1640-1670 ℃, iar volumul este relativ stabil în condiții de utilizare pe termen lung la temperaturi ridicate.
3. Stabilitate bună a volumului:La o temperatură ridicată de 1600℃, cărămizile de silice pot menține o structură stabilă și pot avea o rată de fluaj scăzută.
4. Stabilitate chimică ridicată:Cărămizile de silice au o rezistență bună la oxizi precum Al₂O₃, FeO, Fe₂O₃, dar o rezistență slabă la zgura alcalină (cum ar fi CaO, K₂O, Na₂O).
| INDEX | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refractaritate (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densitate vrac (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densitate reală (g/cm3) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2.34 | 2.34 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Schimbare liniară permanentă @1500°×2h(%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refractaritate sub sarcină @0.2MPa(℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,7 |
| Al₂O₃+TiO₂+R₂O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Cărămizile de silice sunt utilizate în principal în peretele despărțitor al camerei de carbonizare și al camerei de ardere a cuptorului de cocs, în camera de regenerare și în camera de sedimentare a cuptorului cu vatră deschisă al fabricii de oțel, în cuptorul de încălzire mediu, în materialul refractar al cuptorului de topire a sticlei și al cuptorului pentru ceramică, precum și în alte părți portante ale cuptorului.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
