Plăci de căptușeală din alumină
Placă de căptușeală din alumină (placă de căptușeală ceramică rezistentă la uzură din alumină)este un produs de protecție rezistent la uzură de înaltă performanță, fabricat în principal din ceramică de alumină 92%/95% ca materie primă. Este utilizat pe scară largă în sistemele de manipulare a materialelor din minerit, ciment, oțel, energie, cărbune și alte industrii, având ca scop rezolvarea problemei de uzură a pereților interiori ai echipamentelor cauzată de abraziunea materialelor în vrac, prelungirea duratei de viață a echipamentelor și reducerea costurilor de întreținere.
Clasificarea principală a produselor (tipuri principale)
1. Placa de suport adezivă:Instalarea se face cu lipici sau adeziv pe spate, fiind potrivită pentru pereții interiori ai echipamentelor și pentru condiții de lucru cu uzură ușoară. Construcția este convenabilă și eficientă și nu necesită unelte complexe de construcție.
2. Căptușeala de sudură:Echipat cu o bază de sudură sau un bloc de sudură ceramic, este potrivit pentru condiții de lucru intense cu impact puternic și abraziune grea cu materiale. Este fixat ferm, nu se desprinde ușor și are o durată de viață mai lungă.
3. Căptușeala hidrociclonului în formă de arc:Este o placă de căptușire cu arc de formă specială, personalizată în funcție de suprafața arcului circular a hidrociclonului. Spre deosebire de placa de căptușire plată convențională, aceasta poate realiza o potrivire perfectă a peretelui interior al hidrociclonului și rezolvă în mod specific problema uzurii acestuia.
Nota:Această clasificare se bazează pe combinația dintre metoda de instalare și forma de aplicare, aceasta fiind clasificarea principală în industrie. De asemenea, putem oferi clasificare personalizată și selecție de produse în funcție de cerințe precum conținutul de alumină, grosimea și materialul de procesare.
Performanță și caracteristici de bază:
1. Rezistență excepțională la uzură și duritate ridicată:Cu o duritate Mohs de până la 9, mult mai mare decât plăcile de oțel și aliaje, durata sa de viață la uzură este de 10-20 de ori mai mare decât cea a oțelului carbon obișnuit, putând rezista eficient la abraziunea și abraziunea diferitelor materiale în vrac.
2. Ușor și rezistent la impact:Are o greutate specifică scăzută, ceea ce poate reduce sarcina echipamentului fără a crește greutatea totală a acestuia. Prin procesul special de sinterizare prin călire, rezistența la fractură este îmbunătățită semnificativ și se poate adapta la condiții de lucru complexe cu impact asupra materialului.
3. Suprafață netedă și eficiență ridicată:Produsul are un coeficient de frecare scăzut, care poate minimiza aderența și blocajele materialului, poate îmbunătăți eficiența transportului materialelor și poate reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor cauzat de blocaje.
4. Instalare și personalizare diverse:Acceptă multiple metode de instalare, cum ar fi lipirea adezivă, sudarea și îmbinarea în coadă de rândunică. În același timp, poate fi personalizat în forme pătrate, dreptunghiulare, trapezoidale, în formă de evantai și alte forme pentru a realiza o potrivire perfectă a conductelor, jgheaburilor, buncărelor, cicloanelor și altor echipamente.
5. Performanță stabilă și adaptabilitate la medii dificile:Are proprietăți chimice stabile, este rezistent la coroziune, la acizi și alcali, netoxic și nu poluează. De asemenea, are o bună stabilitate termică, menținând performanțe stabile în condiții de funcționare de la -50℃ la 400℃ și este potrivit pentru diverse medii industriale și miniere dure.
| Articol | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3 (%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densitate (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Duritate Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Duritatea Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Rezistență la încovoiere (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Rezistența la compresiune (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Rezistență la fractură (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Volum de uzură (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principalele domenii de aplicare:
1. Industria minieră:Jgheaburi, concasoare, benzi transportoare, conducte pentru nămol
2. Ciment și materiale de construcții:Cicloane de preîncălzire, intrări și ieșiri pentru mori, cupe elevatoare
3. Putere termică:Buncăre de cărbune, silozuri de cenușă, conducte de desulfurare a gazelor de ardere
4. Oțel și metalurgie:Sisteme de transport al minereului, echipamente de tratare a zgurii
5. Industria cărbunelui și a substanțelor chimice:Echipamente de spălare a cărbunelui, conducte pentru nămol chimic
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
