Rolă ceramică de alumină
Role ceramice din aluminăsunt produse ceramice industriale de înaltă performanță, compuse în principal din alumină (Al₂O₃) și sunt componente cheie ale cuptoarelor moderne cu role la temperatură înaltă. Fabricate din alumină de înaltă puritate prin presare izostatică și sinterizare la temperatură înaltă, tija noastră cu role se mândrește cu o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență la uzură și stabilitate la șocuri termice. Oferim personalizare completă pentru a satisface nevoile personalizate ale diferitelor industrii și echipamente.
Specificații standard și personalizare:
Specificații standard mai jos; personalizare completă disponibilă în funcție de parametrii, desenele sau nevoile cuptorului/producției dumneavoastră:
1. Conținut de alumină:92%/95%/99% (personalizabil 85%–99,5%)
2. Diametrul exterior:12–100 mm (comun 12-80 mm, personalizabil 10–150 mm, toleranță reglabilă)
3. Lungime:500–6000 mm (comun 1200-5300 mm, personalizabil 300–6000 mm, posibilitate de îmbinare extra-lungă)
4. Absorbția apei:3–6% (personalizabil ≤2% sau cerințe speciale)
5. Rezistență la încovoiere:60–100MPa (personalizabil până la 150MPa)
6. Tip:Solid/Gol (gol: grosimea peretelui/gaură interioară personalizabilă)
7. Alte personalizări:Tratament de suprafață, structură finală, raport special de material pentru condiții extreme.
Caracteristici ale produsului:
1. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate:Temperatură maximă de funcționare de până la 1600℃, refractaritate ≥1750℃, stabil la temperaturi ridicate fără deformare; stabilitate termică extrem de fiabilă și rezistență excelentă la șocuri termice pentru produse arse până la 1400℃.
2. Duritate ridicată și rezistență la uzură:Duritate Rockwell HRA80-90 (a doua după diamant), duritate Mohs ≥9; rezistența la uzură este de 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan și de 171,5 ori mai mare decât cea a fontei cu conținut ridicat de crom, prelungind durata de viață a echipamentelor de cel puțin zece ori și reducând timpii de nefuncționare și costurile.
3. Stabilitate superioară la șocuri termice:Expansiune termică redusă, rezistentă la încălzire/răcire rapidă, nu se crăpă ușor.
4. Stabilitate chimică bună:Rezistent la coroziune acidă/alcalină/glazură, fără poluare a produselor procesate.
5. Suprafață netedă și precizie ridicată:Rectificare precisă (Ra ≤1.6μm), funcționare stabilă, fără zgârieturi (precizie personalizabilă).
6. Economie de lumină și energie:Densitate 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ ca standard, doar jumătate din cea a oțelului), reducând semnificativ sarcina echipamentului și prelungind durata de viață a acestuia.
| Index tehnic | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorbția apei | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Rezistență la încovoiere (temperatura camerei) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Rezistență la încovoiere (temperatură 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densitate în vrac | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coeficientul de dilatare termică | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Rezistență la șocuri termice | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun |
| Temperatura maximă de funcționare | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Conținut de alumină (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Aplicații principale:
1. Industria ceramică: Gresie/faițe, ceramică sanitară/de uz zilnic, plăci lustruite, plăci mari
2. Industria sticlei: Cuptoare de recoacere și călire a sticlei
3. Metalurgie și tratament termic: Linii transportoare la temperatură înaltă
4. Energie nouă: Cuptoare de sinterizare cu electrozi pozitivi/negativi
5. Altele: Echipamente chimice la temperatură înaltă, cuptoare pentru componente electronice (personalizabile pentru mai multe domenii)
Precauții de utilizare:
1. Cavitățile interioare de la ambele capete ale rolei trebuie umplute cu bumbac din fibre refractare.
2. Înainte de intrarea în cuptor trebuie aplicat un strat protector și lăsat să se usuce complet.
3. În timpul utilizării, reziduurile de pe suprafață trebuie curățate în mod regulat.
4. La înlocuirea rolelor, acordați atenție vitezei și metodei de răcire pentru a evita deteriorarea cauzată de încălzirea sau răcirea rapidă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
