Bile de măcinare a aluminei
Descriere produs
Bile de măcinare a aluminei,Fabricate cu oxid de aluminiu (Al₂O₃) ca componentă principală și utilizând un proces de sinterizare ceramică, sunt bile ceramice funcționale special concepute pentru măcinarea, zdrobirea și dispersarea materialelor. Sunt unul dintre cele mai utilizate medii de măcinare în aplicațiile industriale de măcinare (cum ar fi ceramica, acoperirile și mineralele).
Bilele de măcinare cu alumină sunt clasificate în funcție de conținutul lor de alumină în trei tipuri: bile cu conținut mediu de aluminiu (60%-65%), bile cu conținut mediu-ridicat de aluminiu (75%-80%) și bile cu conținut ridicat de aluminiu (peste 90%). Bilele cu conținut ridicat de aluminiu sunt împărțite în continuare în clase 90-ceramică, 92-ceramică, 95-ceramică și 99-ceramică, ceramica 92 fiind cea mai utilizată datorită performanței sale generale superioare. Aceste bile de măcinare se caracterizează prin duritate ridicată (duritate Mohs de 9), densitate mare (peste 3,6 g/cm³), rezistență la uzură și coroziune și rezistență la temperaturi ridicate (1600°C), ceea ce le face potrivite pentru măcinarea fină a glazurilor ceramice, a materiilor prime chimice și a mineralelor metalice.
Caracteristici:
Duritate ridicată și rezistență puternică la uzură:Duritatea Mohs atinge 9 (aproape de diamant), cu o rată de uzură scăzută (<0,03%/1.000 ore pentru modelele de înaltă puritate). Rezistă la fragilitate și resturi în timpul șlefuirii pe termen lung, rezultând o durată lungă de viață.
Densitate mare și eficiență ridicată de măcinare:Cu o densitate volumetrică de 3,6-3,9 g/cm³, oferă forțe puternice de impact și forfecare în timpul măcinării, rafinând rapid materialele până la nivel de microni, cu o eficiență cu 20%-30% mai mare decât bilele de aluminiu de calitate medie și inferioară.
Impurități reduse și stabilitate chimică:Modelele de înaltă puritate conțin mai puțin de 1% impurități (cum ar fi Fe₂O₃), prevenind contaminarea materialului. Sunt rezistente la majoritatea acizilor și alcaliilor (cu excepția acizilor și alcaliilor tari concentrați), la temperaturi ridicate (peste 800°C) și potrivite pentru o varietate de sisteme de șlefuire.
Dimensiuni flexibile și compatibilitate:Disponibilă în diametre de la 0,3 la 20 mm, bila poate fi utilizată în dimensiuni simple sau mixte, fiind compatibilă cu mori cu bile, mori de nisip și alte echipamente, satisfăcând toate nevoile, de la măcinarea grosieră la cea fină.
Indexul produselor
| Articol | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densitate vrac (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorbţie(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abraziune(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Duritate (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Culoare | Alb | Alb | Alb | Galben pal |
| Diametru (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Împărțit prin „puritate” pentru a satisface diferite nevoi
| Conținut de alumină | Performanță cheie Caracteristici | AplicabilScenarii | Poziționarea costurilor |
| 60%-75% | Duritate scăzută (Mohs 7-8), rată mare de uzură (>0,1%/1000 ore), cost redus | Aplicații cu cerințe scăzute privind puritatea materialului și eficiența de măcinare, cum ar fi cimentul obișnuit, măcinarea grosieră a minereurilor și corpurile ceramice de construcție (produse cu valoare adăugată redusă) | Cel mai mic |
| 75%-90% | Duritate medie, rată de uzură moderată (0,05%-0,1%/1000 ore), performanță ridicată a costurilor | Nevoi de măcinare de gamă medie, cum ar fi glazuri ceramice generale, acoperiri pe bază de apă și prelucrarea mineralelor (echilibrând costul și performanța) | Mediu |
| ≥90% (standard 92%, 95%, 99%) | Duritate extrem de mare (Mohs 9), rată de uzură extrem de scăzută (puritate 92% ≈ 0,03%/1000 ore; puritate 99% ≈ 0,01%/1000 ore) și foarte puține impurități | Șlefuire de precizie de înaltă calitate, cum ar fi: ceramică electronică (MLCC), glazuri de înaltă calitate, materiale pentru baterii cu litiu (șlefuirea materialului cu electrod pozitiv), intermediari farmaceutici (trebuie să fie lipsiți de impurități poluante) | Mai mare (cu cât puritatea este mai mare, cu atât costul este mai mare) |
Aplicații
1. Industria ceramică:Folosit pentru măcinarea ultrafină și dispersarea materiilor prime ceramice, îmbunătățind densitatea și finisajul produselor ceramice;
2. Industria vopselelor și pigmenților:Ajută la dispersarea uniformă a particulelor de pigment, asigurând o culoare stabilă și o textură fină în vopsele;
3. Prelucrarea minereului:Folosit ca mediu de măcinare în măcinarea fină a minereurilor, îmbunătățind eficiența de îmbogățire și gradul de concentrat;
4. Industria chimică:Folosit ca mediu de agitare și măcinare în diverse reactoare chimice, promovând amestecarea materialelor și reacția;
5. Producția de materiale electronice:Folosit pentru măcinarea și prelucrarea ceramicii electronice, a materialelor magnetice și a altor componente electronice de precizie, îndeplinind cerințele ridicate privind dimensiunea și puritatea particulelor.
Profilul Companiei
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
