Rolă ceramică de alumină
Informații despre produs
Role ceramice din aluminăsunt produse ceramice industriale de înaltă performanță, compuse în principal din alumină (Al₂O₃) și sunt componente cheie ale cuptoarelor moderne cu role la temperatură înaltă.
Compoziția materialului:De obicei, conținutul de alumină este ≥95% pentru a asigura performanțe excelente la temperaturi ridicate și proprietăți mecanice.
Caracteristici ale produsului:
Duritate ridicată:Duritatea Rockwell este HRA80-90, a doua după diamant, depășind cu mult rezistența la uzură a oțelului rezistent la uzură și a oțelului inoxidabil.
Rezistență excelentă la uzură:Rezistența la uzură este echivalentă cu 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan și de 171,5 ori mai mare decât cea a fontei cu conținut ridicat de crom, prelungind durata de viață a echipamentului de cel puțin zece ori.
Ușor:Densitatea este de 3,6 g/cm³, doar jumătate din cea a oțelului, reducând semnificativ sarcina echipamentului.
Rezistență la temperaturi ridicate:Rezistență excelentă la temperaturi ridicate, cu o temperatură maximă de funcționare de 1600℃. În același timp, prezintă o stabilitate termică extrem de fiabilă și o rezistență excelentă la șocuri termice pentru produse arse până la 1400℃.
Specificații:Gama de diametre obișnuite este de 12-80 mm, intervalul de lungimi este de 1200-5300 mm, iar personalizarea este disponibilă în funcție de diferite cuptoare și nevoile de producție.
Precauții de utilizare:Cavitățile interioare de la ambele capete ale rolei trebuie umplute cu bumbac refractar. Înainte de introducerea în cuptor, trebuie aplicat un strat protector, care trebuie lăsat să se usuce complet. În timpul utilizării, reziduurile de la suprafață trebuie curățate în mod regulat. La înlocuirea rolelor, acordați atenție vitezei și metodei de răcire pentru a evita deteriorarea cauzată de încălzirea sau răcirea rapidă.
Indexul produselor
| Index tehnic | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorbția apei | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Rezistență la încovoiere (temperatura camerei) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Rezistență la încovoiere (temperatură 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densitate în vrac | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coeficientul de dilatare termică | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Rezistență la șocuri termice | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun | Foarte bun |
| Temperatura maximă de funcționare | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Conținut de alumină (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Industria ceramicii arhitecturale:Aceasta este principala zonă de aplicare a rolelor ceramice din alumină. În procesul de ardere în cuptor cu role a ceramicii arhitecturale, cum ar fi plăcile de perete, plăcile de pardoseală, plăcile antice și plăcile care trec prin corp, rolele susțin direct semifabricatele ceramice, realizând o transmisie stabilă la temperaturi ridicate (de obicei 1200–1450℃) pentru a asigura încălzirea și arderea uniformă a produselor calificate.
2. Industria ceramicii de uz zilnic:Folosit în cuptoare de ardere la temperatură înaltă pentru ceramică de uz zilnic, cum ar fi boluri, farfurii, cești și farfurioare, precum și pentru articole sanitare ceramice (toalete, lavoare etc.). Caracteristicile de dilatare termică redusă ale rolelor previn deformarea sau ruperea cauzată de schimbările bruște de temperatură, asigurând aspectul și stabilitatea calității produselor ceramice de uz zilnic.
3. Industria ceramicii speciale și a materialelor refractare:Potrivit pentru cuptoare de sinterizare la temperatură înaltă pentru ceramică industrială specială (cum ar fi izolatori ceramici, semifabricate ceramice pentru scule, componente ceramice structurale), cărămizi refractare și module din materiale refractare. Aceste aplicații necesită o rezistență mai mare la temperaturi ridicate din partea rolelor; rolele ceramice din alumină cu conținut ridicat de alumină (≥95%) pot rezista la temperaturi extrem de ridicate de 1600℃.
4. Industria de prelucrare profundă a sticlei:În cuptoarele de recoacere a sticlei și în echipamentele de transport cu role pentru secțiunile de încălzire pentru producția de sticlă securizată, rolele ceramice din alumină pot înlocui rolele metalice, împiedicând lipirea rolelor metalice de suprafața sticlei la temperaturi ridicate. Simultan, rezistența lor excelentă la uzură prelungește durata de viață a echipamentului și asigură netezimea suprafeței produselor din sticlă.
5. Industria ceramicii electronice:Utilizată în procesul de ardere la temperatură înaltă a componentelor electronice ceramice (cum ar fi condensatoarele ceramice, ceramica piezoelectrică și ceramica magnetică). Ceramica electronică are cerințe stricte pentru stabilitatea mediului de ardere. Șocul termic redus și inerția chimică a rolelor ceramice din alumină împiedică contaminarea componentelor ceramice de către role, asigurând că parametrii de performanță ai componentelor electronice respectă standardele.
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
