Nisip de mulit
Nisip de muliteste un tip de material refractar aluminosilicat, utilizat pe scară largă în industria turnătoriei.
Compoziție chimică principală:
Principalele componente chimice ale nisipului mullitic sunt oxidul de aluminiu (Al₂O₃) și dioxidul de siliciu (SiO₂). Intervalele tipice de compoziție chimică sunt: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% și 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. De asemenea, conține cantități mici de oxid de fier (Fe₂O₃), oxizi ai metalelor alcaline (Na₂O+K₂O) și alte oligoelemente.
Procesul de producție:
Nisipul mulit este produs de obicei folosind minerale bogate în aluminosilicat, cum ar fi caolinul, argila dură sau muscovitul. Procesul implică zdrobirea materiilor prime, amestecarea lor cu aditivi și presarea lor pentru a le forma. Aceste forme sunt apoi calcinate într-un cuptor la temperatură înaltă, la temperaturi cuprinse între 1300°C și 1550°C. După calcinare, produsul este supus unor procese de zdrobire, cernere, separare magnetică pentru a îndepărta fierul și alte procese pentru a obține produse din nisip mulit cu diferite dimensiuni ale particulelor.
Specificații privind dimensiunea particulelor:
Nisipul mulit este disponibil într-o gamă diversă de dimensiuni ale particulelor. Principalele noastre surse de alimentare includ: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh și 80-120 mesh. În plus, oferim granule mai fine, cunoscute sub numele de pulbere mulit, cum ar fi 200 mesh și 300 mesh.
Caracteristici de performanță:
Refractaritate ridicată:Cu o refractaritate de aproximativ 1750°C, rezistă eficient la temperaturile ridicate ale metalului topit în timpul procesului de turnare, protejând învelișul matriței de deteriorare.
Stabilitate termică excelentă:Nisipul mullitic își menține stabilitatea dimensională atunci când este supus schimbărilor de temperatură. Este rezistent la dilatarea sau contracția termică, asigurând precizia pieselor turnate.
Proprietate de scuturare ușoară:După turnare, nisipul mulit poate fi ușor îndepărtat (dezlipit) din piesele turnate. Acest lucru reduce necesitatea lucrărilor ulterioare de finisare și îmbunătățește eficiența producției.
Calitate înaltă a turnării:Utilizarea nisipului mulit ca material pentru înveliș are ca rezultat piese turnate cu un finisaj neted al suprafeței. Aceasta minimizează defectele de turnare, cum ar fi găurile de nisip și găurile de suflare, îmbunătățind astfel calitatea generală a pieselor turnate.
| Specificații | Supper Grade | Clasa 1 | Clasa a II-a |
| Al₂O₃ | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densitate vrac | ≥2,5g/cm3 | ≥2,5g/cm3 | ≥2,45g/cm3 |
Nucleul turnării de precizie este fabricarea carcasei matriței (procesul de acoperire a modelului de ceară cu mai multe straturi de material refractar pentru a crea o carcasă exterioară. După ce modelul de ceară se topește, se formează o cavitate pentru turnarea metalului topit). Nisipul mulit este utilizat în principal ca agregat refractar în carcasa matriței și se aplică pe diferite straturi ale carcasei, în special după cum urmează:
1. Învelișul de suprafață (determină direct calitatea suprafeței piesei turnate)
Funcţie:Stratul superficial este în contact direct cu piesa turnată și trebuie să asigure un finisaj neted al suprafeței (evitând rugozitatea și coroziunea), rezistând în același timp la impactul inițial al metalului topit.
2. Carcasă spate (oferă rezistență generală și respirabilitate)
Funcţie:Carcasa din spate este o structură multistratificată în afara stratului superficial. Aceasta susține rezistența generală a carcasei matriței (prevenind deformarea sau colapsul în timpul turnării), asigurând în același timp respirabilitatea (evacuarea gazelor din cavitate și prevenirea porozității în turnare).
3. Aplicații specializate pentru piese turnate cu cerere mare
Turnări din aliaje pentru temperaturi înalte:cum ar fi palele turbinelor motoarelor de avioane (temperaturi de turnare de 1500-1600°C), necesită ca învelișul matriței să reziste la temperaturi extreme. Refractaritatea ridicată a nisipului mullitic poate înlocui nisipul de zirconiu, mai scump (punct de topire 2550°C, dar scump), îndeplinind cerințele de rezistență la temperaturi ridicate, reducând în același timp costurile.
Pentru piese turnate metalice reactive:cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de magneziu (care sunt foarte reactive și reacționează ușor cu SiO₂ din nisipul cuarțos pentru a forma incluziuni), stabilitatea chimică a nisipului mulit poate reduce reactivitatea și poate preveni formarea „incluziunilor de oxidare” în turnare.
Pentru piese turnate de precizie de mari dimensiuni:cum ar fi carcasele cutiei de viteze a turbinelor eoliene (care pot cântări câteva tone), învelișul matriței necesită o rezistență structurală mai mare. Stratul de suport format din nisip mulit și liant este de înaltă rezistență, reducând riscul de extindere și prăbușire a matriței.
4. Combinarea cu alte materiale refractare
În producția reală, nisipul mulit este adesea utilizat în combinație cu alte materiale pentru a optimiza performanța carcasei matriței:
Combinație cu nisip de zirconiu:Nisipul de zirconiu este utilizat ca strat de suprafață (pentru a asigura un finisaj superior al suprafeței), iar nisipul mulit ca strat de suport (pentru a reduce costurile). Acest lucru este potrivit pentru piese turnate cu cerințe extrem de ridicate privind suprafața, cum ar fi piesele aerospațiale.
Combinat cu nisip cuarțos:Pentru piesele turnate cu cerințe de temperatură mai scăzute (cum ar fi aliajele de cupru, punct de topire 1083 ℃), poate înlocui parțial nisipul de cuarț și poate utiliza expansiunea redusă a nisipului mullitic pentru a reduce fisurile din înveliș.
| Proces de referință pentru fabricarea carcasei de turnare de precizie | ||
| Suspensia generală de suprafață, pulbere de zirconiu | 325 mesh+sol de silice | Nisip: nisip de zirconiu cu ochiuri de 120 |
| Suspensie din stratul posterior | 325 mesh + sol de silice + pulbere de mulit 200 mesh | Nisip: nisip mulit 30-60 mesh |
| Strat de armare | Pulbere de mulit 200 mesh + sol de silice | Nisip: nisip mulit 16-30 mesh |
| Șlam de etanșare | Pulbere de mulit 200 mesh + sol de silice | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
