Plăci de căptușeală din alumină
Catalog de produse
1. Bilă de alumină
(1) Bile ceramice de aluminăsunt un material anorganic nemetalic de înaltă performanță, cu oxid de aluminiu (Al2O3) ca și component principal.
Caracteristici:
Rezistență ridicată la uzură; Rezistență la temperaturi ridicate; Rezistență la coroziune; Duritate ridicată; Rezistență mare la compresiune; Stabilitate termică bună
Aplicație:
Suport catalizator și umplutură turn:În reactor, bilele ceramice de alumină sunt utilizate ca și catalizator, care acoperă materialele de suport și materialele de umplutură ale turnurilor, pentru a crește punctele de distribuție a gazului sau lichidului, pentru a îmbunătăți eficiența reacției și a proteja catalizatorul activ cu o concentrație mai mică.
Medii de măcinare:Utilizat pe scară largă în echipamente de măcinare fină, cum ar fi morile cu bile și morile cu vibrații, pentru măcinarea minereurilor, suspensiilor, materialelor rezistente la uzură și pulberilor, cum ar fi acoperirile și vopselele. Rezistența excelentă la uzură și rotunjimea sa pot evita zgârieturile în timpul lustruirii și pot asigura un contact mai complet cu obiectul de lustruit.
Alte aplicații:De asemenea, este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi petrochimia, ceramica sanitară pentru construcții, mineralele nemetalice, oțelul și electronica.
(2) Bilă de măcinare a alumineieste un mediu de măcinare fabricat din bauxită, pulbere de role, pulbere de alumină industrială etc., prin procese de dozare, măcinare, fabricare a pulberii, turnare, uscare, sinterizare și alte procese. Componenta sa principală este α-Al2O3, care are caracteristici de duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și stabilitate chimică și este utilizat pe scară largă în diverse procese de șlefuire și lustruire.
Aplicație:
Industria ceramică și a sticlei:utilizat pentru măcinarea glazurii și a pulberii ceramice pentru a îmbunătăți uniformitatea și finisajul produsului.
Industria de acoperire:utilizat pentru măcinarea și dispersarea acoperirilor pe bază de apă și ulei pentru a îmbunătăți fluiditatea și aderența acoperirilor.
Industria electronică:utilizat pentru șlefuirea pieselor mecanice de precizie și a componentelor optice pentru a asigura o precizie ridicată și o calitate bună a suprafeței.
Noi materiale energetice:utilizat pentru măcinarea materialelor pentru baterii cu litiu pentru a promova distribuția uniformă și îmbunătățirea performanței materialelor. Protecția mediului: utilizat pentru tratarea apelor uzate și deshidratarea nămolului pentru a elimina impuritățile și poluanții din apă.
Interval de dimensiuni ale particulelor:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Bile de măcinare a aluminei
Bile ceramice de alumină
2. Ceramică rezistentă la uzură cu 92%, 95% alumină (produse convenționale, cu forme speciale, personalizate)
(1) Mozaic ceramic rezistent la uzură plăcieste un material ceramic de înaltă performanță, fabricat în principal din materiale ceramice de înaltă rezistență, cum ar fi alumina și nitrura de siliciu. Suprafața este tratată cu procese speciale și are o duritate și o rezistență la uzură extrem de ridicate. Procesul său de fabricație include tehnologii avansate, cum ar fi presarea uscată și rostuirea, iar specificațiile sunt diverse.
satisface nevoile diferitelor aplicații industriale.
Caracteristici:
1. Duritate ridicată:Duritatea Rockwell a mozaicului ceramic rezistent la uzură atinge HRA80-90, a doua după diamant, și are o duritate și o rezistență la uzură extrem de ridicate.
2. Rezistență la uzură:Rezistența sa la uzură este echivalentă cu 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan și de 171,5 ori mai mare decât cea a fontei cu conținut ridicat de crom, demonstrând rezistență la uzură.
3. Greutate redusă:Densitatea este de 3,6 g/cm³, adică doar jumătate din cea a oțelului, ceea ce poate reduce considerabil sarcina echipamentului și poate îmbunătăți eficiența de funcționare a acestuia.
4. Construcție convenabilă:Mozaicul ceramic rezistent la uzură este ușor de instalat și întreținut, reducând dificultatea și costul construcției.
Aplicație:
Industria petrochimică:utilizate ca piese de căptușeală și rezistente la uzură în reactoare, conducte, corpuri de pompe și alte echipamente, prelungind semnificativ durata de viață a echipamentelor și îmbunătățind siguranța.
Minerit și metalurgie:îmbunătățind considerabil rezistența la uzură și eficiența producției la piesele de uzurăechipamente precum mori cu bile, mori de cărbune și mașini de fabricat celuloză.
Industria energiei electrice:utilizat în piese rezistente la uzură ale centralelor electrice pe cărbune, ale centralelor electrice pe gaz și ale altor echipamente, cum ar fi arzătoare, mori de cărbune și colectoare de praf, îmbunătățind eficient durata de viață și eficiența de funcționare a echipamentelor.
Fabricarea de utilaje:utilizat pentru fabricarea de piese de înaltă precizie și rezistență la uzură, cum ar fi rulmenți, angrenaje și șine de ghidare, îmbunătățind semnificativ performanța și fiabilitatea produselor mecanice.
(2) Cărămizi ceramice de căptușire rezistente la uzurăsunt de obicei realizate dintr-un compozit de materiale ceramice și materiale matrice. Materialele ceramice utilizează, în general, ceramică cu conținut ridicat de alumină sau ceramică de zirconiu, care au o rezistență excelentă la uzură și la compresiune. Materialul matrice este de obicei oțel sau alte materiale metalice, care oferă suportul și tenacitatea necesare. Prin combinarea stratului ceramic cu matricea metalică, se formează un material compozit care este atât rezistent la uzură, cât și suficient de dur.
Aplicație:
Utilaje miniere:Protejați echipamentele de concasare și sortare de impactul minereului.
Industria metalurgică:Utilizat în cuptoare la temperatură înaltă și echipamente de turnare datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate și rezistenței la coroziune.
Industria energetică:Folosit pentru a proteja sistemele de transport al pulberii de cărbune și cuptoarele cazanelor.
Producția de ciment:Reduceți contactul direct dintre benzile transportoare și materiale și prelungiți durata de viață a echipamentelor.
Industria chimică:Folosit în echipamente precum morile cu bile pentru a crește puterea de măcinare și finețea, a reduce consumul de energie și costurile de întreținere.
(3) Căptușeală ceramică rezistentă la uzură farfuriieste un material cu alumină (AL2O3) ca corp principal, suplimentat cu alte ingrediente și sinterizat la o temperatură ridicată de 1700°C. Are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și stabilitate la temperaturi ridicate și este utilizat pe scară largă în transportul cărbunelui, sisteme de transport al materialelor, sisteme de fabricare a pulberii, descărcarea cenușii, sisteme de îndepărtare a prafului și alte echipamente mecanice cu uzură ridicată în industria termică, oțel, metalurgie, utilaje, cărbune, minerit, chimie, ciment, terminale portuare și alte întreprinderi.
Aplicații:
Industria minieră:În timpul mineritului, echipamentele sunt adesea afectate de abrazivi și impacturi. Utilizarea căptușelii ceramice rezistente la uzură poate prelungi eficient durata de viață a echipamentelor și poate reduce costurile de întreținere.
Industria metalurgică:În echipamentele metalurgice, căptușeala ceramică rezistentă la uzură poate rezista eroziunii metalului topit și a minereului pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.
Industria chimică:În producția chimică, echipamentele sunt adesea expuse la medii corozive. Utilizarea căptușelii ceramice rezistente la uzură poate îmbunătăți durabilitatea echipamentelor și poate reduce defecțiunile cauzate de coroziune.
Industria energetică:În echipamentele energetice, căptușelile ceramice rezistente la uzură pot reduce eficient uzura prafului și a altor particule solide de pe echipamente, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
(4) Piese ceramice rezistente la uzură, cu formă specială
3. Țeavă compozită ceramică rezistentă la uzură, denumire completă țeavă de oțel compozită căptușită cu ceramică, este o țeavă fabricată folosind un proces de producție de înaltă tehnologie - metoda de sinteză a ambreiajului auto-propagator la temperatură înaltă.
Caracteristici:
Rezistență ridicată la uzură:Duritatea Mohs a căptușelii ceramice din corindon poate ajunge la 9,0, ceea ce are o rezistență extrem de mare la uzură și este potrivită pentru transportul mediilor abrazive.
Rezistență la coroziune:Materialele ceramice au o bună rezistență la medii corozive, cum ar fi acizii, alcalii și sărurile.
Stabilitate la temperaturi ridicate:Stratul ceramic are o stabilitate termică ridicată și rezistență la oxidare și este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate.
Ușoare și rezistente:Printre țevile cu aceleași specificații și lungime unitară, țeava compozită ceramică rezistentă la uzură este mai ușoară, dar are o rezistență puternică la uzură și eroziunea fluidelor.
Aplicație:
Țevile compozite ceramice rezistente la uzură sunt utilizate pe scară largă în industria energetică, metalurgică, minieră, a cărbunelui, chimică și în alte industrii pentru transportul materialelor granulare abrazive și a mediilor corozive, cum ar fi nisipul, piatra, pulberea de cărbune, cenușa, aluminiul lichid etc. Rezistența excelentă la uzură, la coroziune și la căldură le fac o conductă ideală rezistentă la uzură.
Procesul de fabricație
Țeavă ceramică compozită turnată centrifug:Este fabricat folosind „tehnologia centrifugală de mare viteză cu auto-propagare la temperatură înaltă”. Procesul este simplu, iar costul este scăzut. Este potrivit pentru transportul pulberii pe distanțe lungi.
Țeavă ceramică rezistentă la uzură:Foaia ceramică de alumină este lipită pe peretele interior al țevii printr-un adeziv puternic, rezistent la temperaturi ridicate. Procesul de fabricație este relativ simplu, iar costul este scăzut.
Țeavă compozită autopropulsantă:Prin amestecarea pulberii ceramice cu pulberea metalică, aceasta este sinterizată pe peretele interior al țevii folosind sinteză la temperatură înaltă și metode centrifuge. Țeavă ceramică calcinată integral: Pulberea ceramică este sinterizată într-o țeavă ceramică conform matriței și apoi combinată cu țeava de oțel.
4. Ceramică două în unu și trei în unuplăci compozitesunt un material compozit care combină materiale ceramice și cauciuc, cu o rezistență excelentă la uzură, coroziune și impact.
Procesul de fabricație
Compozit de cauciuc ceramic două în unufarfurii:Prin tehnologia de vulcanizare a cauciucului, ceramica de alumină de înaltă duritate este vulcanizată și încorporată în cauciuc special pentru a forma un compozit ceramic-cauciucat. Acest compozit are performanțe bune de amortizare și poate amortiza eficient impactul minereului și al altor materiale care cad de la altitudine mare.
Compozit ceramic rezistent la uzură trei în unufarfurii:Pe baza principiului „doi în unu”, se adaugă un strat de placă de oțel. Prin tehnologia de vulcanizare a cauciucului, compozitul ceramic-cauciuc este vulcanizat împreună cu o placă de oțel cu șuruburi încastrate pentru a forma o căptușeală compozită cu o structură „trei în unu”. Această structură asigură o legătură strânsă între ceramică, cauciuc și plăcile de oțel, oferind în același timp efecte suplimentare de fixare.
Caracteristici de performanță
Rezistență la uzură:Stratul ceramic are o duritate extrem de mare, ceea ce poate rezista eficient la uzură și poate prelungi durata de viață a echipamentului.
Rezistență la impact:Stratul de cauciuc are o elasticitate și o rezistență bună la impact, poate absorbi impactul și vibrațiile generate în timpul funcționării echipamentului și poate proteja stratul ceramic de deteriorare.
Rezistență la coroziune:Atât ceramica, cât și cauciucul au o bună rezistență la coroziune și pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure.
Greutate redusă:Placa de căptușeală din structura trei-în-unu este cu peste 60% mai ușoară decât placa de oțel rezistentă la uzură și este foarte convenabilă de instalat și înlocuit.
Aplicație:
Minerit:Folosit pentru piese rezistente la uzură ale echipamentelor, cum ar fi mori cu bile, mori de cărbune, elevatoare cu cupe,transportoare raclete etc. pentru a îmbunătăți eficiența de funcționare și stabilitatea echipamentului.
Metalurgie:În diverse echipamente din industria metalurgică, plăcile compozite ceramice rezistente la uzură pot rezista eficient uzurii materialelor la temperaturi ridicate, presiuni ridicate și corozive.
Electricitate:În sistemul de transport al cărbunelui, echipamentele de îndepărtare a prafului și alte componente ale industriei energetice reduc uzura echipamentelor și costurile de întreținere.
Industria chimică:În reactoare, rezervoare de stocare și alte echipamente din industria chimică, rezistă eroziunii diferitelor medii chimice și prelungește durata de viață a echipamentului.
Indexul produselor
| Articol | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Culoare | Alb | Alb | Alb | Culoare crem | Culoare crem |
| Densitate teoretică (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Rezistență la încovoiere (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Rezistență la compresiune (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul de elasticitate (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Rezistență la impact (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficientul Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Duritate Vickers (HV 0.5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficientul de dilatare termică | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivitate termică (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilitate la șoc termic | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura maximă de funcționare ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Rezistență de volum de 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rezistență dielectrică (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constanta dielectrică | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Expoziție de fabrică
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
