Grindă de carbură de siliciu
Informații despre produs
Fascicul RBSiC/SiSiCSunt fabricate în principal din particule de SiC și dioxid de siliciu și alte materiale sinterizate la 1400-1500 ℃. Compoziția sa include particule de SiC ca agregat și SiO2 ca fază principală de legătură și are caracteristici de rezistență ridicată, rezistență bună la oxidare și rezistență la șocuri termice.
Caracteristici:
1. Capacitate portantă la temperaturi ridicate
2. Stabilitate dimensională
3. Rezistență la oxidare și eroziune
4. Rezistent la răcire și încălzire rapidă
5. Rezistență ridicată și rezistență la presiune
Grindă RSiCeste un material ceramic de înaltă performanță cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Procesul său de fabricație include în principal două etape: mai întâi, sinterizarea pulberii de carbură de siliciu într-un corp crud în condiții de temperatură ridicată, apoi recristalizarea prin tratament termic de reacție pentru a forma material ceramic de carbură de siliciu, și apoi tăierea și șlefuirea acestuia în forma dorită.
Caracteristici:
1. Rezistență și rigiditate ridicate
2. Rezistență bună la coroziune chimică
3. Stabilitate excelentă la temperaturi ridicate
4. Coeficient de dilatare termică foarte scăzut
5. Conductivitate termică excelentă la temperaturi ridicate
Imagini detaliate
Indexul produselor
| Sinterizare reactivă a carburii de siliciu | ||
| Articol | Unitate | Date |
| Temperatura maximă de aplicare | ℃ | ≤1380 |
| Densitate | g/cm³ | >3.02 |
| Porozitate deschisă | % | ≤0,1 |
| Rezistență la încovoiere | Mpa | 250 (20 ℃); 280 (1200 ℃) |
| Modulul de elasticitate | GPA | 330 (20 ℃); 300 (1200 ℃) |
| Conductivitate termică | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficientul de dilatare termică | K-1*10-6 | 4.5 |
| Duritatea lui Moh | | 9.15 |
| Rezistent la acid și alcalin | | Excelent |
| Capacitatea portantă a grinzilor RBSiC (SiSiC) | ||||||
| Dimensiunea secțiunii (mm) | Perete Grosime (mm) | Încărcare concentrată (kg.m/L) | Încărcare uniform distribuită (kg.m/L) | |||
| Partea B | Partea H | Partea de Vest | Partea H | Partea de Vest | Partea H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Aplicație
Domenii de aplicare pentru fascicule RBSiC/SiSiC:
1. Cuptoare industriale: utilizate pe scară largă în cuptoare tunel, cuptoare navetă, cuptoare cu role cu două straturi și altelecadre structurale portante ale cuptoarelor industriale.
2. Industria porțelanului electric: În industria porțelanului electric, grinzile din carbură de siliciu sunt utilizate pe scară largă datorită capacității lor portante superioare la temperaturi ridicate și duratei lungi de viață.
3. Producția de ceramică: În producția de ceramică și porțelan sanitar de uz zilnic, grinzile din carbură de siliciu sunt, de asemenea, materiale ideale pentru mobilierul cuptorului.
Grinzile RSiC sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, inclusiv:
1. Industria ceramică: utilizată pentru fabricarea materialelor pentru cuptoare la temperaturi înalte, a materialelor refractare etc.
2. Industria aerospațială: utilizat ca material pentru piese, potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate, presiune ridicată și poluare extremă a aerului.
3. Inginerie nucleară: utilizată pentru elementele combustibile din centralele nucleare datorită proprietăților sale chimice stabile și rezistenței la temperaturi ridicate.
4. Electricitate, metalurgie, industria chimică: utilizate pentru fabricarea de valve, corpuri de pompe, palete de turbină și alte componente.
Pachet și Depozit
Profilul Companiei
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Avem echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună.Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare modelate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodificate este de 12.000 de tone.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
