Tub de protecție RSiC
Informații despre produs
Tuburi de protecție din carbură de siliciusunt componente tubulare speciale fabricate din material ceramic de carbură de siliciu (SiC), utilizate în principal pentru protejarea elementelor sensibile (cum ar fi termocuplurile) sau ca componente de bază în echipamentele de transport al fluidelor și schimb de căldură la temperaturi înalte.
Produsele noastre sunt fabricate în principal folosind trei procese:Sinterizare prin reacție (RBSiC), Recristalizare (RSiC), Carbură de siliciu legată cu nitrură de siliciu (NSiC)
1. Tuburi de protecție RSiC
Folosind ca materie primă micropulbere de SiC de înaltă puritate, aceasta este sinterizată la temperaturi ridicate (2000–2200℃). Prin recristalizarea și fuziunea la granița granulară a particulelor de SiC se formează o structură densă, fără nicio fază de legătură suplimentară.
Caracteristici principale:
Rezistență excepțională la temperaturi ridicate:Temperatură de funcționare pe termen lung de până la 1600 ℃, rezistență pe termen scurt până la 1800 ℃, ceea ce îl face cel mai bun în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate dintre cele trei tipuri, potrivit pentru cuptoare cu temperaturi ultra-înalte (cum ar fi cuptoarele de sinterizare ceramică și furnalele metalurgice).
Rezistență excelentă la oxidare:La temperaturi ridicate, la suprafață se formează o peliculă protectoare densă de SiO₂, care împiedică oxidarea ulterioară a SiC-ului intern, prezentând o stabilitate extrem de mare în atmosfere oxidante.
Coeficient de dilatare termică extrem de scăzut:Coeficientul de dilatare termică este de numai 4,5 × 10⁻⁶ /℃, oferind o bună rezistență la șocuri termice, deși puțin mai mică decât cea a carburii de siliciu legate cu nitrură de siliciu.
Duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură:Cu o duritate Mohs apropiată de 9, prezintă o rezistență remarcabilă la eroziunea și abraziunea materialelor, fiind potrivit pentru fluxuri de aer la temperaturi ridicate și condiții de curgere a lichidelor care conțin particule solide.
Stabilitate chimică puternică:Rezistent la acizi și alcali puternici și nu reacționează cu majoritatea metalelor topite.
Limitări:
Temperatură de sinterizare extrem de ridicată, rezultând o porozitate ușor mai mare (aproximativ 5%–8%) și o rezistență la presiune înaltă puțin mai slabă; fragilitatea la temperatura camerei este relativ ridicată și rezistența la impact nu sunt la fel de bune ca cele ale carburii de siliciu legate cu nitrură de siliciu.
2. Tuburi de protecție RBSiC
Folosind particule de SiC și grafit ca materii prime, materialul este supus unui proces de infiltrare a siliciului. Siliciul lichid pătrunde și umple porii, reacționând cu grafitul pentru a forma o nouă fază de SiC, creând în final o structură compozită de „structură de SiC + siliciu liber”.
Caracteristici cheie:
Densitate mare și porozitate redusă:Siliciul liber umple porii, reducând porozitatea la sub 1%, rezultând o etanșeitate excelentă și o rezistență la presiune ridicată, potrivită pentru presiuni ridicate și temperaturi ridicate.
condiții de etanșare (cum ar fi cuptoarele de sinterizare sub presiune).
Proprietăți mecanice bune:Rezistență la încovoiere la temperatura camerei 250–400 MPa, tenacitate ridicată la fractură și rezistență la impact superioare carburii de siliciu recristalizate.
Rezistență moderată la temperaturi ridicate:Temperatura de funcționare pe termen lung este de 1200℃. Peste 1350℃, siliciul liber se înmoaie, ducând la o scădere a rezistenței și limitând performanța la temperaturi ridicate.
Bună procesabilitate:Prezența siliciului liber reduce fragilitatea materialului, facilitând prelucrarea acestuia în forme complexe, rezultând costuri de producție relativ scăzute.
Limitări:
Performanța la temperaturi ridicate este limitată de siliciul liber, ceea ce îl face nepotrivit pentru funcționarea pe termen lung peste 1350 ℃; siliciul liber reacționează ușor cu alcalii puternici, aluminiul topit etc., rezultând un interval îngust de rezistență la coroziune.
3. Tub de protecție NSiC
Este un material compozit format prin conectarea strânsă a particulelor de SiC într-o matrice de carbură de siliciu, generând Si₃N₄ ca fază de legătură printr-o reacție de nitrurare.
Caracteristici cheie:
1. Rezistență ultra-înaltă la șocuri termice:Coeficientul scăzut de dilatare termică și rezistența ridicată a fazei legate cu Si₃N₄ permit tubului protector să reziste la încălzire și răcire rapidă peste 1000℃ fără a se fisura din cauza schimbărilor bruște de temperatură, ceea ce îl face potrivit pentru condiții de funcționare cu fluctuații frecvente de temperatură.
2. Rezistență excelentă la coroziune:Extrem de stabil împotriva acizilor puternici, a alcalinilor puternici, a metalelor topite (cum ar fi aluminiul și cuprul) și a sărurilor topite, fiind deosebit de potrivit pentru medii corozive din industria chimică și metalurgică.
3. Rezistență mecanică ridicată:Rezistența la încovoiere la temperatura camerei atinge 300–500 MPa, cu o reținere mai bună a rezistenței la temperaturi ridicate decât produsele din SiC pur și o rezistență puternică la impact.
4. Temperatura de funcționare:Temperatură de funcționare pe termen lung 1350℃, capacitate de rezistență pe termen scurt de până la 1500℃.
5. Izolație bună:Menține o bună izolație electrică chiar și la temperaturi ridicate, prevenind interferențele semnalului termocuplului.
Limitări:
Rezistența la oxidare este ușor inferioară celei a carburii de siliciu recristalizate; utilizarea pe termen lung în atmosfere puternic oxidante poate duce la decojirea stratului de oxid de suprafață.
Tabel comparativ al caracteristicilor principale
| Caracteristică | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcționare pe termen lung | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Rezistență la șocuri termice | Optimal | Bun | Mediu |
| Proprietăți antioxidante | Bun | Optimal | Mediu |
| Rezistență la coroziune | Puternic (rezistent la acizi și baze/metal topit) | Puternic (rezistent la oxidare și coroziune) | Mediu (Evitați alcalii puternici/aluminiul topit) |
| Porozitate | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Rezistență la impact | Puternic | Slab | Mediu |
Industrii și scenarii tipice
1. Tub de protecție termocuplu NSiC
Industria chimică:Măsurarea temperaturii în vase de reacție acido-bazice, celule electrolitice cu săruri topite și rezervoare de stocare a mediilor corozive; rezistă la coroziunea pe termen lung cauzată de acizi puternici, alcali și săruri topite; potrivit pentru condiții de reacție intermitentă cu fluctuații frecvente de temperatură.
Industria metalurgică:Măsurarea temperaturii metalului topit în matrițe de turnare sub presiune a aluminiului, cuptoare de topire a cuprului și cuptoare de topire a metalelor neferoase; rezistent la eroziunea metalului topit, iar izolația sa la temperaturi ridicate evită interferențele semnalului termocuplului.
Industria materialelor de construcții:Măsurarea temperaturii în cuptoare intermitente de var și cuptoare de calcinare a gipsului; capabil să facă față încălzirii și răcirii rapide cauzate de pornirea și oprirea cuptorului; rezistent la coroziunea gazelor de ardere alcaline din interiorul cuptorului.
2. Tuburi de protecție cu termocuplu RSiC
Industria materialelor de construcții:Măsurarea temperaturii în zonele de ardere a cuptoarelor rotative de ciment, cuptoare cu role ceramice și cuptoare cu tunel pentru materiale refractare; rezistă la temperaturi ultra-ridicate de 1600℃ și eroziuni puternice cauzate de pulberile la temperatură înaltă, potrivit pentru condiții de producție continuă la temperatură înaltă.
Industria metalurgică:Măsurarea temperaturii în țevile de ardere a furnalului, în oalele de turnare a oțelului topit și în dispozitivele de pretratare a fontei topite; poate fi utilizată pe termen lung în atmosfere puternic oxidante, rezistând la coroziunea cauzată de gazele de ardere la temperatură înaltă și de zgura de fier.
Industria sticlei:Măsurarea temperaturii în regeneratoarele cuptoarelor de topire a sticlei și în matrițele de formare a sticlei; rezistă la coroziunea și eroziunea la temperaturi ridicate cauzate de sticla topită, îndeplinind cerințele continue de temperatură ridicată ale producției de sticlă.
3. Tuburi de protecție cu termocuplu RBSiC
Industria de producție a mașinilor:Măsurarea temperaturii în cuptoare de tratament termic, cuptoare de călire pe gaz și cuptoare de carburare; potrivit pentru condiții stabile de temperatură medie și joasă și poate rezista la eroziunea ușoară a particulelor din cuptor.
Industria energetică:Măsurarea temperaturii pentru cazane cu presiune atmosferică, sobe cu jet de aer cald și dispozitive de recuperare a căldurii reziduale; potrivit pentru atmosfere neutre sau ușor oxidante, îndeplinind cerințele de măsurare a temperaturii în condiții de etanșare de la presiune joasă la medie-înaltă.
Echipament experimental:Măsurarea temperaturii pentru cuptoare mici de sinterizare de înaltă presiune și cuptoare tubulare de laborator; porozitatea redusă și etanșeitatea la aer îl fac potrivit pentru medii experimentale etanșe la presiune înaltă, cu spații mici.
Metalurgic
Chimic
Putere
Aerospațială
Electronic
Cuptoare cu role
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
