Ciment și mortar refractar
Descriere
Clasificare
Mortar refractar, cunoscut și sub denumirea de mortar de foc sau material de îmbinare (pulbere), utilizat ca lipire a produselor refractare, materiale de cărămidă, în funcție de material, poate fi împărțit în mortar refractar de lut, aluminiu bogat, siliciu și magneziu etc.
Se numește mortar refractar obișnuit din pulbere de clincher refractar și argilă plastică ca liant și agent plastic. Rezistența sa la temperatura camerei este scăzută, iar formarea lipirii ceramice la temperatură ridicată are o rezistență ridicată.
Cu hidraulicitate, întărire cu aer sau materiale termo-întărire ca liant, numit mortar refractar de legare chimică, ca sub formarea temperaturii de legare ceramică înainte de producerea unei anumite reacții chimice și întărire.
Caracteristici
Caracteristici mortar refractar: plasticitate bună, construcție convenabilă; rezistență mare de aderență, rezistență puternică la coroziune; refractaritate ridicată, până la 1650℃±50℃; rezistență bună la invazia cu zgură; bună proprietate termică de spargere.
Aplicație
Mortarul refractar este utilizat în principal în cuptorul de cocs, cuptoare de sticlă, furnal, sobe fierbinte, metalurgie, industria materialelor arhitecturale, mașini, petrochimie, sticlă, cazane, energie electrică, fier și oțel, ciment și alte cuptoare industriale.
Index de produse
INDEX | Lut | Aluminiu ridicat | Corindon | Silice | Magneziu | argila usoara | |||||||
RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
Refractaritate(℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | 1800 | 1820 | 1670 | 1790 | 1790 | 1820 |
| |
CCS/MOR (MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 |
1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
Timp de legătură (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — |