Mortar refractar
Informații despre produs
Mortar refractar,Cunoscut și sub denumirea de mortar de foc sau material de rosturi (pulbere), utilizat ca lipire pentru produse refractare, materiale de zidărie, în funcție de material, poate fi împărțit înmortar refractar din argilă, cu conținut ridicat de aluminiu, siliciu și magneziu, etc.
Se numeștemortar refractar obișnuitFabricat din pulbere de clincher refractar și argilă plastică ca liant și agent plastic. Rezistența sa la temperatura camerei este scăzută, iar formarea de lipituri ceramice la temperatură ridicată are o rezistență ridicată. Având hidraulicitate, materiale de întărire la aer sau termo-întărire ca liant, numitemortar refractar cu liant chimic, ca mai jos, temperatura de formare a legăturii ceramice înainte de producerea unei anumite reacții chimice și întărire.
Caracteristicile mortarului refractar:Plasticitate bună, construcție convenabilă; rezistență mare la îmbinare, rezistență puternică la coroziune; refractaritate ridicată, până la 1650℃±50℃; rezistență bună la invazia zgurii; proprietate bună de exfoliere termică.
Mortarul refractar este utilizat în principal în cuptoare de cocs, cuptoare de sticlă, furnale, sobe cu jet fierbinte, metalurgie, industria materialelor arhitecturale, mașini, petrochimie, sticlă, cazane, energie electrică, fier și oțel, ciment și alte cuptoare industriale.
Indexul produselor
| Index | Lut | Alumină ridicată | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractori (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Timp de legare (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Index | Corindon | Silice | Ușor | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractori (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Timp de legare (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Index | Magnezie | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractori (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Timp de legare (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortar refractar pe bază de argilă
Aplicații de bază:Potrivit pentru așezarea cărămizilor refractare pe bază de argilă în medii cu temperaturi ≤1350℃, cum ar fi secțiunile cu temperatură scăzută ale cuptoarelor industriale, canalele de fum, coșurile de fum, părțile inferioare ale regeneratoarelor de sobe cu jet de aer cald și căptușelile cazanelor - toate în medii cu coroziune scăzută și temperaturi medii spre scăzute.
Caracteristici:Cost redus, bună prelucrabilitate, rezistență moderată la încălzire și răcire rapidă; nu este potrivit pentru zgură topită la temperaturi ridicate/zone cu coroziune ridicată.
2. Mortar refractar cu conținut ridicat de alumină
Aplicații principale:NM-50/NM-60: Potrivit pentru cărămizi cu conținut ridicat de alumină (Al₂O₃ 55%~65%), utilizate în secțiunea de temperatură intermediară a cuptoarelor (1350~1500℃), cum ar fi cuptoarele ceramice, cuptoarele metalurgice de încălzire și zonele de tranziție ale cuptoarelor rotative de ciment; NM-70/NM-75: Potrivit pentru cărămizi cu conținut ridicat de alumină (Al₂O₃ ≥70%) sau cărămizi de corindon, utilizate în secțiunea de temperatură înaltă (1500~1700℃), cum ar fi căptușelile furnalelor, găurile de colector ale convertoarelor de oțel, regeneratoarele cuptoarelor de sticlă și căptușelile cuptoarelor cu carbură de calciu.
Caracteristici:Refractaritate ridicată, rezistență superioară la zgură în comparație cu suspensiile pe bază de argilă; cu cât conținutul de Al₂O₃ este mai mare, cu atât rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la eroziune sunt mai puternice.
3. Mortar refractar pe bază de silice
Utilizări principale:Compatibil cu cărămizi de siliciu, special conceput pentru condiții acide, cum ar fi cuptoarele de cocs, pereții/pereții mamelor cuptoarelor de sticlă și cuptoarele acide pentru oțel. Temperatură de funcționare pe termen lung: 1600~1700℃.
Caracteristici:Rezistent la eroziunea zgurii acide; bună compatibilitate cu expansiunea termică cu cărămizile de silice, dar rezistență slabă la alcali; strict interzisă utilizarea în cuptoare alcaline.
4. Mortar refractar Massica/Magneziu-crom
Utilizări principale: Massica:Compatibil cu cărămizile de magnezie; utilizat în condiții de zgură puternic alcalină, cum ar fi convertizoarele alcaline pentru oțel, inimile/pereții cuptoarelor cu arc electric și cuptoarele de topire a metalelor neferoase.
Magneziu-crom:Compatibil cu cărămizile magneziu-crom; utilizat în scenarii de eroziune alcalină la temperaturi ridicate, cum ar fi zonele de ardere a cuptoarelor rotative de ciment, incineratoarele de deșeuri și cuptoarele de topire a metalelor neferoase.
Caracteristici:Rezistență extrem de puternică la zgura alcalină, dar rezistență slabă la încălzirea și răcirea rapidă; este necesară respectarea normelor de mediu pentru suspensia refractară de magnezie-crom (unele regiuni restricționează emisiile de crom hexavalent).
5. Mortar refractar din carbură de siliciu
Aplicații principale:Potrivit pentru cărămizi din carbură de siliciu/cărămizi din carbură de siliciu lipite cu nitrură de siliciu, utilizate în aplicații la temperaturi ridicate, rezistente la uzură și cu atmosferă reducătoare, cum ar fi jgheaburile de evacuare a furnalelor, căptușelile oalelor de cocsificare din oțel, țevile verticale ale furnalelor de cocsificare și camerele secundare de ardere ale incineratoarelor de deșeuri.
Caracteristici:Conductivitate termică ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate și o durată de viață mult superioară mortarelor tradiționale din argilă/alumină.
6. Mortar refractar cu conținut scăzut de ciment/fără ciment
Aplicații principale:Potrivit pentru rostuirea/zidăria pieselor turnate cu conținut scăzut de ciment/fără ciment sau a cărămizilor refractare fasonate, utilizat pentru îmbinarea integrală a căptușelilor turnate în cuptoare industriale mari și pentru zidăria de precizie a cuptoarelor de înaltă temperatură (cum ar fi cuptoarele de sticlă și cuptoarele electrice metalurgice), cu o temperatură de funcționare de 1400~1800℃.
Caracteristici:Conținut scăzut de apă, densitate și rezistență ridicate după sinterizare, fără probleme de expansiune volumică cauzate de hidratarea cimentului și rezistență excelentă la eroziune.
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
