Cărămidă magnezio-cromeste un material refractar de bază cu oxid de magneziu (MgO) și trioxid de crom (Cr2O3) ca și componente principale. Are proprietăți excelente, cum ar fi refractaritate ridicată, rezistență la șocuri termice, rezistență la zgură și rezistență la eroziune. Principalele sale componente minerale sunt periclaza și spinelul. Aceste caracteristici fac ca cărămizile de magneziu-crom să funcționeze bine în medii cu temperaturi ridicate și să fie potrivite pentru diverse echipamente industriale la temperaturi ridicate.
Ingrediente și proces de fabricație
Principalele materii prime pentru cărămizile magnezie-crom sunt magnezia sinterizată și cromitul. Magnezia are cerințe de puritate ridicată, în timp ce compoziția chimică a cromitului este de obicei cu un conținut de Cr2O3 între 30% și 45%, iar conținutul de CaO nu depășește 1,0% până la 1,5%. Procesul de fabricație include metoda de lipire directă și metoda fără ardere. Cărămizile magnezie-crom cu lipire directă utilizează materii prime de înaltă puritate și sunt arse la temperatură înaltă pentru a forma o fază de lipire directă la temperatură înaltă a periclazei și spinelului, ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la zgură.
Caracteristici de performanță
Refractaritate ridicată:Refractaritatea este de obicei peste 2000°C și poate menține o bună stabilitate structurală la temperaturi ridicate.
Rezistență la șocuri termice:Datorită coeficientului scăzut de dilatare termică, se poate adapta la schimbări bruște de temperatură.
Rezistență la zgură:Are o rezistență puternică la zgura alcalină și la anumite tipuri de zgură acidă și este potrivită în special pentru medii expuse la zgură la temperaturi ridicate.
Rezistență la coroziune:Are o toleranță puternică la eroziunea alternantă acido-bazică și la eroziunea gazoasă.
Stabilitate chimică:Soluția solidă formată din oxidul de magneziu și oxidul de crom în cărămizile de magneziu-crom are o stabilitate chimică ridicată.
Domenii de aplicare
Cărămizile magneziu-crom sunt utilizate pe scară largă în domeniile industriei metalurgice, industriei cimentului și industriei sticlei:
Industria metalurgică:utilizat pentru căptușeala echipamentelor de înaltă temperatură, cum ar fi convertoare, cuptoare electrice cu arc, cuptoare cu vatră deschisă, oale de turnare și furnale din industria siderurgică, fiind potrivit în special pentru mediul de manipulare a zgurii alcaline la temperatură înaltă.
Industria cimentului:utilizat pentru zona de ardere și zona de tranziție a cuptoarelor rotative de ciment pentru a rezista eroziunii temperaturilor ridicate și a atmosferei alcaline.
Industria sticlei:utilizat pentru regeneratoare și piese superioare ale structurii din cuptoarele de topire a sticlei și poate rezista la eroziunea atmosferei la temperaturi ridicate și a lichidului alcalin din sticlă.
Data publicării: 23 ian. 2025
