Există multe tipuri de materiale refractare utilizate în cuptoarele de cocs, iar fiecare material are propriile scenarii de aplicare și cerințe de performanță. Următoarele sunt materialele refractare utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de cocs și precauțiile aferente:
1. Materiale refractare utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de cocs
Cărămizi de siliciu
Caracteristici: rezistență la temperaturi ridicate (peste 1650 ℃), rezistență la coroziune acidă și stabilitate termică bună.
Aplicație: Se utilizează în principal în zone cu temperaturi ridicate, cum ar fi camera de ardere, camera de carbonizare și partea superioară a cuptorului de cocs.
Precauții:
Cărămizile de siliciu sunt predispuse la transformarea cristalină sub 600℃, rezultând modificări de volum, așa că ar trebui evitate în zonele cu temperaturi scăzute.
În timpul construcției, rosturile de cărămidă trebuie controlate strict pentru a preveni dilatarea acestora la temperaturi ridicate.
Cărămizi cu conținut ridicat de alumină
Caracteristici: refractaritate ridicată (peste 1750℃), rezistență bună la șocuri termice și rezistență puternică la coroziune.
Aplicație: Se utilizează în peretele cuptorului, fundul cuptorului, camera de stocare a căldurii și alte părți ale cuptorului de cocs.
Precauții:
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o rezistență slabă la coroziunea alcalină și trebuie evitat contactul direct cu substanțele alcaline.
În timpul construcției, trebuie acordată atenție uscării și coacerii corpului de cărămidă pentru a preveni crăparea.
Cărămidă de lut refractară
Caracteristici: rezistență bună la căldură, cost redus, rezistență bună la șocuri termice.
Aplicație: utilizat în zone cu temperatură scăzută, cum ar fi conducta de fum a cuptorului de cocs și partea inferioară a camerei de stocare a căldurii.
Note:
Refractaritatea cărămizilor de lut este scăzută și nu este potrivită pentru zonele cu temperaturi ridicate.
Acordați atenție rezistenței la umiditate pentru a evita pierderea rezistenței după absorbția apei.
Cărămidă de magneziu
Caracteristici: refractaritate ridicată și rezistență puternică la eroziunea alcalină.
Aplicație: utilizat în partea de jos și în cuptorul cuptorului de cocs și în alte părți care intră în contact cu substanțe alcaline.
Note:
Cărămizile de magneziu absorb ușor apa și trebuie depozitate corespunzător pentru a evita umezeala.
Coeficientul de dilatare termică al cărămizilor de magneziu este mare și trebuie acordată atenție problemelor de șoc termic.
Cărămizi din carbură de siliciu
Caracteristici: conductivitate termică ridicată, rezistență la uzură și rezistență excelentă la șocuri termice.
Aplicație: utilizată în ușa cuptorului, capacul cuptorului, arzătorul și alte părți ale cuptorului de cocs care necesită disipare rapidă a căldurii.
Note:
Cărămizile din carbură de siliciu sunt scumpe și trebuie selectate cu grijă.
Evitați contactul cu gaze oxidante puternice pentru a preveni oxidarea.
Castabile refractare
Caracteristici: construcție ușoară, integritate bună și rezistență excelentă la șocuri termice.
Aplicație: Se utilizează pentru repararea cuptoarelor de cocs, a pieselor cu forme complexe și a turnărilor integrale.
Note:
Cantitatea de apă adăugată în timpul construcției trebuie controlată strict pentru a evita afectarea rezistenței.
Temperatura trebuie crescută lent în timpul coacerii pentru a preveni crăparea.
Fibră refractară
Caracteristici: greutate redusă, izolație termică bună și rezistență excelentă la șocuri termice.
Aplicație: Folosit pentru stratul de izolație al cuptoarelor de cocsificare pentru a reduce pierderile de căldură.
Note:
Fibrele refractare nu sunt rezistente la impact mecanic și trebuie evitate deteriorările externe.
Contracția poate apărea la temperaturi ridicate pe termen lung și necesită inspecții regulate.
Cărămizi de corindon
Caracteristici: refractaritate extrem de ridicată (peste 1800°C) și rezistență puternică la coroziune.
Aplicație: Se utilizează în zonele cu temperaturi ridicate și eroziune ridicată ale cuptoarelor de cocs, cum ar fi în jurul arzătoarelor.
Precauții:
Cărămizile de corindon sunt scumpe și trebuie selectate cu grijă.
Acordați atenție compactității rosturilor de cărămidă în timpul construcției.
2. Precauții pentru utilizarea materialelor refractare pentru cuptoarele de cocs
Selecția materialelor
Selectați materialele refractare în mod rezonabil în funcție de temperatura diferitelor părți ale cuptorului de cocsificare, mediul coroziv (acid sau alcalin) și sarcina mecanică.
Evitați utilizarea materialelor refractare la temperatură scăzută în zone cu temperatură ridicată pentru a preveni deteriorarea materialului.
Calitatea construcției
Controlați cu strictețe dimensiunea rosturilor de cărămidă și utilizați nămol refractar adecvat pentru a asigura densitatea zidăriei.
Pentru piesele turnate refractare, construcția trebuie efectuată în conformitate cu raportul pentru a evita ca adaosul excesiv de apă să afecteze rezistența.
Operațiunea de coacere la cuptor
Cuptoarele de cocs nou construite sau reparate trebuie coapte. Temperatura trebuie crescută lent în timpul cocerii pentru a evita crăparea sau exfolierea materialelor refractare din cauza schimbărilor bruște de temperatură.
Întreținere zilnică
Verificați periodic uzura, eroziunea și fisurarea materialelor refractare din cuptoarele de cocs și reparați-le la timp.
Evitați funcționarea cuptoarelor de cocsificare la supratemperatură pentru a preveni deteriorarea prematură a materialelor refractare.
Depozitare și conservare
Materialele refractare (în special cărămizile de magnezie și materialele turnabile refractare) trebuie depozitate într-un mediu uscat pentru a evita umezeala.
Materialele refractare din materiale diferite trebuie depozitate separat pentru a preveni confuzia.
Rezumat
Materialele refractare utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de cocs includ cărămizi de siliciu, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de lut, cărămizi de magneziu, cărămizi de carbură de siliciu, materiale refractare turnabile, fibre refractare și cărămizi de corindon. La utilizare, materialele trebuie selectate în funcție de condițiile specifice de lucru și trebuie acordată atenție calității construcției, funcționării cuptorului și întreținerii zilnice pentru a prelungi durata de viață a cuptorului de cocs.
Data publicării: 05 martie 2025
