Piese turnabile refractare pentru cuptor rotativ de ciment

Piese turnabile refractare pentru cuptor rotativ de ciment

1. Piese turnate refractare armate cu fibre de oțel pentru cuptor de ciment
Piesele turnate armate cu fibre de oțel introduc în material în principal fibre de oțel inoxidabil rezistente la căldură, astfel încât materialul să aibă o rezistență mai mare și o rezistență la șocuri termice, crescând astfel rezistența la uzură și durata de viață a materialului. Materialul este utilizat în principal pentru piese rezistente la uzură la temperaturi ridicate, cum ar fi gura cuptorului, gura de alimentare, pilonul rezistent la uzură și căptușeala cazanelor centralelor electrice.

2. Piese turnate refractare cu conținut scăzut de ciment pentru cuptoare de ciment
Piesele turnate refractare cu conținut scăzut de ciment includ în principal piese turnate refractare cu conținut ridicat de alumină, mulit și corindon. Această serie de produse are caracteristici de rezistență ridicată, anti-abraziune, rezistență la uzură și performanțe excelente. În același timp, materialul poate fi transformat în piese turnate rezistente la explozie cu coacere rapidă, în funcție de cerințele utilizatorului privind timpul de coacere.

3. Piese turnate rezistente la alcali de înaltă rezistență pentru cuptoare de ciment
Piesele turnate rezistente la alcali de înaltă rezistență au o bună rezistență la eroziunea cauzată de gaze alcaline și zgură și au o durată lungă de viață. Acest material este utilizat în principal pentru capacele ușilor cuptoarelor, cuptoarele de descompunere, sistemele de preîncălzire, sistemele de management etc., precum și pentru alte căptușeli industriale ale cuptoarelor.

Metodă de construcție a unui material turnabil cu conținut ridicat de aluminiu și conținut scăzut de ciment pentru căptușeala cuptorului rotativ
Construcția de beton turnabil cu conținut ridicat de aluminiu și conținut scăzut de ciment pentru căptușeala cuptorului rotativ necesită o atenție specială următoarelor cinci procese:

1. Determinarea rosturilor de dilatare
Pe baza experienței anterioare în utilizarea materialelor turnate cu conținut ridicat de aluminiu și conținut scăzut de ciment, rosturile de dilatare sunt un factor cheie care afectează durata de viață a căptușelilor turnabile pentru cuptoarele rotative. Rosturile de dilatare în timpul turnării căptușelilor pentru cuptoarele rotative sunt determinate după cum urmează:

(1) Îmbinări circumferențiale: secțiuni de 5 m, pâslă din fibre de silicat de aluminiu de 20 mm este intercalată între piesele turnate, iar fibrele sunt compactate după expansiune pentru a amortiza tensiunea de expansiune.

(2) Îmbinări plate: Fiecare trei benzi ale plăcii turnabile sunt îmbinate cu placaj cu grosimea de 100 mm în direcția circumferențială interioară, iar la capătul de lucru se lasă o îmbinare, pentru un total de 6 benzi.

(3) În timpul turnării, se utilizează 25 de știfturi de evacuare pe metru pătrat pentru a elibera o anumită cantitate de tensiune de dilatare în timpul evacuării cuptorului.

2. Determinarea temperaturii de construcție
Temperatura adecvată de construcție a pieselor turnate cu conținut ridicat de aluminiu și conținut scăzut de ciment este de 10~30℃. Dacă temperatura ambiantă este scăzută, trebuie luate următoarele măsuri:

(1) Închideți mediul de construcție înconjurător, adăugați instalații de încălzire și preveniți cu strictețe înghețul.

(2) Folosiți apă fierbinte la 35-50℃ (determinată prin vibrațiile testului de turnare la fața locului) pentru a amesteca materialul.

3. Amestecare
Determinați cantitatea de amestec în funcție de capacitatea mixerului. După ce ați determinat cantitatea de amestec, adăugați simultan materialul de turnare din pungă și aditivii din pungă în mixer. Mai întâi, porniți mixerul pentru amestecare uscată timp de 2~3 minute, apoi adăugați 4/5 din apa cântărită, amestecați timp de 2~3 minute și apoi determinați restul de 1/5 din apă în funcție de vâscozitatea nămolului. După amestecarea completă, se efectuează o turnare de probă, iar cantitatea de apă adăugată se determină în combinație cu vibrațiile și situația nămolului. După ce ați determinat cantitatea de apă adăugată, aceasta trebuie controlată strict. Asigurându-vă că nămolul poate fi vibrat, trebuie adăugată cât mai puțină apă posibil (cantitatea de referință de apă adăugată pentru acest material de turnare este de 5,5%-6,2%).

4. Construcții
Timpul de construcție al betonului turnat cu conținut ridicat de aluminiu și conținut scăzut de ciment este de aproximativ 30 de minute. Materialele deshidratate sau condensate nu pot fi amestecate cu apa și trebuie aruncate. Folosiți o tijă vibratoare pentru a vibra și a realiza compactarea nămolului. Tija vibratoare trebuie protejată pentru a preveni activarea tijei de rezervă atunci când tija vibratoare se defectează.
Construcția materialului turnabil trebuie executată în benzi de-a lungul axei cuptorului rotativ. Înainte de fiecare turnare a benzilor, suprafața de construcție trebuie curățată și nu trebuie lăsate praf, zgură de sudură sau alte resturi. În același timp, verificați dacă sudurile ancorei și tratamentul de vopsea asfaltică de suprafață sunt efectuate. În caz contrar, trebuie luate măsuri de remediere.
În construcția benzii, structura corpului de turnare a benzii trebuie turnată deschis de la coada cuptorului până la capul cuptorului, în partea inferioară a corpului cuptorului. Suportul șablonului trebuie realizat între ancoră și placa de oțel. Placa de oțel și ancora sunt fixate ferm cu blocuri de lemn. Înălțimea cofrajului de susținere este de 220 mm, lățimea este de 620 mm, lungimea este de 4-5 m, iar unghiul central este de 22,5°.
Construcția celui de-al doilea corp turnat trebuie efectuată după ce banda este întărită definitiv și matrița este scoasă. Pe o parte, șablonul în formă de arc este utilizat pentru a închide turnarea de la capul cuptorului până la coada cuptorului. Restul este analog.
Când materialul de turnare este vibrat, noroiul amestecat trebuie adăugat în matrița anvelopei în timp ce se vibrează. Timpul de vibrare trebuie controlat astfel încât să nu existe bule evidente pe suprafața corpului turnat. Timpul de demulare trebuie determinat de temperatura ambiantă a șantierului. Este necesar să se asigure că demularea se efectuează după ce materialul de turnare s-a întărit definitiv și a avut o anumită rezistență.

5. Coacerea căptușelii
Calitatea de coacere a căptușelii cuptorului rotativ afectează în mod direct durata de viață a acesteia. În procesul de coacere anterior, din cauza lipsei de experiență matură și a unor metode eficiente, metoda injectării uleiului greu pentru ardere era utilizată în procesele de coacere la temperatură joasă, medie și înaltă. Temperatura era dificil de controlat: când temperatura trebuia controlată sub 150℃, uleiul greu nu se ardea ușor; când temperatura depășea 150℃, viteza de încălzire era prea mare, iar distribuția temperaturii în cuptor era foarte neuniformă. Temperatura căptușelii unde se arde uleiul greu era cu aproximativ 350~500℃ mai mare, în timp ce temperatura altor componente era scăzută. În acest fel, căptușeala se sparge ușor (căptușeala turnabilă anterioară s-a spart în timpul procesului de coacere), afectând durata de viață a căptușelii.