Castables refractare pentru cuptor rotativ de ciment

Castables refractare pentru cuptor rotativ de ciment

1. Piese refractare armate cu fibre de otel pentru cuptor de ciment
Piesele armate cu fibre de oțel introduc în principal fibre de oțel inoxidabil rezistente la căldură în material, astfel încât materialul să aibă o rezistență mai mare și rezistență la șocuri termice, crescând astfel rezistența la uzură și durata de viață a materialului. Materialul este utilizat în principal pentru piese rezistente la uzură la temperaturi înalte, cum ar fi gura cuptorului, gura de alimentare, digul rezistent la uzură și căptușeala cazanului centralei electrice.

2. Piese refractare cu ciment scăzut pentru cuptorul de ciment
Piesele turnate refractare din ciment cu conținut scăzut de ciment includ în principal piese refractare cu conținut ridicat de alumină, mullit și corindon. Această serie de produse are caracteristicile de înaltă rezistență, anti-scurtare, rezistență la uzură și performanță excelentă. În același timp, materialul poate fi transformat în materiale de coacere rapidă, rezistente la explozie, în funcție de cerințele de timp de coacere ale utilizatorului.

3. Castables rezistente la alcali de înaltă rezistență pentru cuptorul de ciment
Piesele turnate rezistente la alcali de înaltă rezistență au o rezistență bună la eroziune de către gazele alcaline și zgură și au o durată de viață lungă. Acest material este utilizat în principal pentru capacele ușilor cuptoarelor, cuptoarelor de descompunere, sistemelor de preîncălzire, sistemelor de management etc. și alte căptușeli ale cuptoarelor industriale.

Metodă de construcție a turnării cu conținut scăzut de aluminiu și ciment pentru căptușeala cuptorului rotativ
Construcția turnării cu conținut scăzut de aluminiu și ciment pentru căptușeala cuptoarelor rotative necesită o atenție specială la următoarele cinci procese:

1. Determinarea rosturilor de dilatare
Pe baza experienței anterioare de utilizare a materialelor turnate cu conținut ridicat de aluminiu și cu conținut scăzut de ciment, rosturile de dilatare sunt un factor cheie care afectează durata de viață a căptușelilor turnabile pentru cuptoare rotative. Rosturile de dilatație în timpul turnării căptușelilor cuptoarelor rotative se determină după cum urmează:

(1) Îmbinări circumferențiale: secțiuni de 5 m, pâslă din fibre de silicat de aluminiu de 20 mm este intercalată între materiale, iar fibrele sunt compactate după expansiune pentru a tampona stresul de dilatare.

(2) Imbinari plate: La fiecare trei benzi de turnabil sunt sandvișate cu placaj de 100 mm adâncime în direcția circumferențială interioară, iar o îmbinare este lăsată la capătul de lucru, pentru un total de 6 benzi.

(3) În timpul turnării, se folosesc 25 de știfturi de evacuare pe metru pătrat pentru a elibera o anumită cantitate de tensiune de expansiune în timpul epuizării cuptorului.

2. Determinarea temperaturii de construcție
Temperatura potrivită de construcție a materialelor turnate cu conținut scăzut de aluminiu și ciment este de 10 ~ 30 ℃. Dacă temperatura mediului ambiant este scăzută, trebuie luate următoarele măsuri:

(1) Închideți mediul de construcție din jur, adăugați instalații de încălzire și preveniți strict înghețarea.

(2) Folosiți apă fierbinte la 35-50℃ (determinată de vibrația testului de turnare la fața locului) pentru a amesteca materialul.

3. Amestecare
Determinați cantitatea de amestecare odată în funcție de capacitatea mixerului. După ce cantitatea de amestecare este determinată, adăugați materialul de turnare în pungă și aditivii mici pentru ambalaj din pungă în mixer în același timp. Mai întâi porniți mixerul să se amestece uscat timp de 2 ~ 3 minute, apoi adăugați mai întâi 4/5 din apa cântărită, amestecați timp de 2 ~ 3 minute și apoi determinați 1/5 din apă rămasă în funcție de vâscozitatea nămolului . După amestecarea completă, se efectuează turnarea de probă, iar cantitatea de apă adăugată este determinată în combinație cu situația vibrațiilor și a șlamului. După ce cantitatea de apă adăugată este determinată, aceasta trebuie controlată strict. Asigurând, în același timp, că suspensia poate fi vibrată, trebuie adăugată cât mai puțină apă posibil (cantitatea de apă de referință pentru acest material turnabil este de 5,5%-6,2%).

4. Construcție
Timpul de construcție a materialului turnat cu conținut scăzut de aluminiu și ciment este de aproximativ 30 de minute. Materialele deshidratate sau condensate nu pot fi amestecate cu apă și trebuie aruncate. Utilizați o tijă vibrantă pentru a vibra pentru a obține compactarea șlamului. Tija vibrantă ar trebui să fie protejată pentru a preveni activarea tijei de rezervă atunci când tija vibratoare se defectează.
Construcția materialului turnabil trebuie efectuată în benzi de-a lungul axei cuptorului rotativ. Înainte de fiecare turnare a benzii, suprafața construcției trebuie curățată și nu trebuie lăsat praf, zgură de sudură și alte resturi. În același timp, verificați dacă sudarea ancorei și tratamentul de suprafață cu vopsea asfaltică sunt la locul lor. În caz contrar, ar trebui luate măsuri de remediere.
În construcția benzii, construcția corpului de turnare a benzii trebuie turnată în mod deschis de la coada cuptorului la capul cuptorului din partea inferioară a corpului cuptorului. Suportul șablonului trebuie realizat între ancoră și placa de oțel. Placa de oțel și ancora sunt ferm încrustate cu blocuri de lemn. Înălțimea cofrajului de susținere este de 220 mm, lățimea este de 620 mm, lungimea este de 4-5 m, iar unghiul central este de 22,5°.
Construcția celui de-al doilea corp de turnare trebuie efectuată după ce banda este în cele din urmă fixată și matrița este îndepărtată. Pe de o parte, șablonul în formă de arc este folosit pentru a închide turnarea de la capul cuptorului la coada cuptorului. Restul este analog.
Când materialul de turnare este vibrat, noroiul amestecat trebuie adăugat în matrița anvelopei în timp ce vibrează. Timpul de vibrație trebuie controlat astfel încât să nu existe bule evidente pe suprafața corpului de turnare. Timpul de demulare trebuie determinat de temperatura ambiantă a șantierului. Este necesar să se asigure că deformarea se efectuează după ce materialul de turnare este în cele din urmă fixat și are o anumită rezistență.

5. Coacerea căptușelii
Calitatea de coacere a căptușelii cuptorului rotativ afectează direct durata de viață a căptușelii. În procesul de coacere anterior, din cauza lipsei de experiență matură și a metodelor bune, metoda de injectare a uleiului greu pentru ardere a fost folosită în procesele de coacere la temperatură joasă, medie și înaltă. Temperatura a fost dificil de controlat: atunci când temperatura trebuie controlată sub 150℃, uleiul greu nu este ușor de ars; când temperatura este mai mare de 150 ℃, viteza de încălzire este prea rapidă, iar distribuția temperaturii în cuptor este foarte neuniformă. Temperatura căptușelii în care este ars uleiul greu este cu aproximativ 350 ~ 500 ℃ mai mare, în timp ce temperatura altor părți este scăzută. În acest fel, căptușeala este ușor de spart (căptușeala turnabilă anterioară a spart în timpul procesului de coacere), afectând durata de viață a căptușelii.