Avantajele cărămizilor cu magnezie carbon sunt:rezistență la eroziunea zgurii și rezistență bună la șocuri termice. În trecut, dezavantajul cărămizilor MgO-Cr2O3 și cărămizilor dolomită a fost că acestea absorbeau componentele de zgură, ducând la ruperea structurală, ducând la deteriorare prematură. Prin adăugarea de grafit, cărămizile de magnezie carbon au eliminat acest neajuns. Caracteristica sa este că zgura pătrunde doar în suprafața de lucru, astfel încât stratul de reacție Limitat la suprafața de lucru, structura are mai puțin decojire și o durată de viață lungă.
Acum, în plus față de cărămizile tradiționale de asfalt și magneziu lipite cu rășină (inclusiv cărămizi de magnezie arse impregnate cu ulei),caramizile de carbon de magnezie comercializate pe piata includ:
(1) Cărămizi de carbon de magnezie din magnezie care conțin 96% ~ 97% MgO și grafit 94% ~ 95%C;
(2) Cărămizi de carbon de magnezie din magnezie care conțin 97,5% ~ 98,5% MgO și grafit 96% ~ 97% C;
(3) Cărămizi de carbon de magnezie realizate din magnezie care conțin 98,5% ~ 99% MgO și 98% ~ C grafit.
În funcție de conținutul de carbon, cărămizile de carbon de magnezie sunt împărțite în:
(I) Cărămizi de magnezie arse impregnate cu ulei (conținut de carbon mai mic de 2%);
(2) Cărămizi de magnezie legate cu carbon (conținut de carbon mai mic de 7%);
(3) Cărămidă de carbon de magneză lipită cu rășină sintetică (conținutul de carbon este de 8% ~ 20%, până la 25% în câteva cazuri). Antioxidanții sunt adesea adăugați la cărămizile de carbon de magnezie lipite cu asfalt/rășină (conținutul de carbon este de 8% până la 20%).
Cărămizile de carbon de magnezie sunt produse prin combinarea nisipului de MgO de înaltă puritate cu grafit solz, negru de fum etc. Procesul de fabricație include următoarele procese: zdrobirea materiei prime, cernuirea, gradarea, amestecarea conform designului formulei materialelor și performanța de setare a produsului, în conformitate cu combinația Temperatura tipului de agent este ridicată până la aproape 100~200℃ și este frământată împreună cu liantul pentru a obține așa-numitul namol MgO-C (amestec de corp verde). Materialul noroi MgO-C folosind rășină sintetică (în principal rășină fenolică) este turnat în stare rece; materialul noroi MgO-C combinat cu asfalt (încălzit la o stare fluidă) este turnat în stare fierbinte (la aproximativ 100°C) formându-se. În funcție de dimensiunea lotului și cerințele de performanță ale produselor MgO-C, echipamentele de vibrație în vid, echipamentele de turnare prin compresie, extruderele, presele izostatice, presele la cald, echipamentele de încălzire și echipamentele de batere pot fi utilizate pentru a procesa materialele de noroi MgO-C. la forma ideală. Corpul de MgO-C format este plasat într-un cuptor la 700~1200°C pentru tratament termic pentru a transforma agentul de legare în carbon (acest proces se numește carbonizare). Pentru a crește densitatea cărămizilor de carbon cu magnezie și pentru a întări lipirea, se pot folosi și materiale de umplutură similare cu lianții pentru a impregna cărămizile.
În zilele noastre, rășina sintetică (în special rășina fenolică) este folosită în cea mai mare parte ca agent de legare a cărămizilor de magnezie carbon.Utilizarea cărămizilor de carbon de magneză lipite cu rășină sintetică are următoarele avantaje de bază:
(1) Aspectele de mediu permit prelucrarea și producerea acestor produse;
(2) Procesul de producere a produselor în condiții de amestecare la rece economisește energie;
(3) Produsul poate fi prelucrat în condiții de neîntărire;
(4) În comparație cu liantul asfaltic de gudron, nu există fază plastică;
(5) Conținutul crescut de carbon (mai mult grafit sau cărbune bituminos) poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la zgură.
Ora postării: 23-feb-2024
