Pentru operațiunile industriale la temperaturi ridicate, materialele refractare fiabile sunt vitale pentru durabilitatea și siguranța echipamentelor.Turnabil refractar cu conținut ridicat de alumină—cu un conținut de alumină de 45%–90%—se remarcă ca o alegere excelentă, datorită performanței sale excepționale în medii termice dure. Mai jos este o prezentare concisă a principalelor sale caracteristici și aplicații.
1. Proprietățile principale ale materialelor turnabile refractare cu conținut ridicat de alumină
1.1 Rezistență puternică la temperaturi ridicate
Menține integritatea structurală pe termen lung la 1600–1800℃ (cu rezistență pe termen scurt la vârfuri mai mari), depășind alternativele cu conținut scăzut de alumină. Pentru operațiuni 24/7, cum ar fi producția de oțel sau de ciment, acest lucru reduce opririle pentru întreținere și prelungește durata de viață a echipamentelor.
1.2 Rezistență mecanică superioară
Cu o rezistență la compresiune de 60–100 MPa la temperatura camerei, acesta poate suporta materiale grele și voluminoase fără a crăpa. Important este că își menține rezistența la căldură, rezistând șocurilor termice - ideal pentru cuptoarele de topire a sticlei unde temperaturile fluctuează, reducând defecțiunile costisitoare ale căptușelii.
1.3 Rezistență la eroziune și abraziune
Structura sa densă rezistă eroziunii chimice (de exemplu, zgurii topite, gazelor acide) și uzurii fizice. În convertoarele de oțel, rezistă la fierul topit cu curgere rapidă; în incineratoarele de deșeuri, respinge gazele de ardere acide, reducând nevoile și costurile de reparații.
1.4 Instalare ușoară și versatilitate
Ca pulbere vrac, se amestecă cu apă/liant într-o pastă turnabilă, turnându-se în forme neregulate (de exemplu, camere de cuptor personalizate) pe care cărămizile preformate nu le pot egala. Creează o căptușeală monolitică fără sudură, eliminând „scurgerile de la foc” și fiind potrivită pentru construcții noi sau modernizări.
2. Aplicații industriale cheie
2.1 Oțel și metalurgie
Folosit în căptușelile furnalelor (foc/vatră, >1700℃), căptușelile cuptoarelor cu arc electric (EAF) și ale oalelor de turnare - rezistând la eroziunea oțelului topit și la pierderea de căldură. De asemenea, căptușește cuptoarele cu reverberație pentru topirea aluminiului/cuprului.
2.2 Ciment și sticlă
Ideal pentru zonele de ardere ale cuptoarelor de ciment (1450–1600℃) și căptușelile preîncălzitoarelor, rezistând la abraziunea clincherului. În fabricarea sticlei, căptușește rezervoarele de topire (1500℃), rezistând la coroziunea sticlei topite.
2.3 Energie și tratarea deșeurilor
Alimentează cuptoare cu cazane pe cărbune (rezistente la cenușă zburătoare) și camere de incinerare a deșeurilor (rezistente la ardere de 1200℃ și produse secundare acide), asigurând o funcționare sigură și cu timpi de nefuncționare reduși.
2.4 Petrochimie și chimie
Linii pentru cracare cu abur (1600℃, pentru producerea de etilenă) și cuptoare de prăjire a mineralelor (de exemplu, îngrășăminte), rezistente la vapori de hidrocarburi și substanțe chimice corozive.
3. De ce să o alegi?
Durată de viață mai lungă:Durează de 2-3 ori mai mult decât materialele turnabile din lut, reducând nevoia de înlocuiri.
Eficient din punct de vedere al costurilor:Costul inițial mai mare este compensat de întreținerea redusă și de durata lungă de viață.
Personalizabil:Conținutul de alumină (45%–90%) și aditivii (de exemplu, carbură de siliciu) se adaptează proiectelor.
4. Colaborați cu un furnizor de încredere
Căutați furnizori care utilizează materiale de înaltă puritate, care oferă formule personalizate, îndrumare tehnică și livrare la timp. Indiferent dacă modernizați un cuptor de oțel sau căptușiți un cuptor de ciment, materialele refractare turnabile cu conținut ridicat de alumină oferă fiabilitate - contactați-ne astăzi pentru o ofertă de preț.
Data publicării: 05 noiembrie 2025
