Cauzele apariției fisurilor în betonul turnat în timpul coacerii sunt relativ complexe, implicând viteza de încălzire, calitatea materialelor, tehnologia de construcție și alte aspecte. În continuare, se prezintă o analiză specifică a cauzelor și a soluțiilor corespunzătoare:
1. Viteza de încălzire este prea rapidă
Motiv:
În timpul procesului de coacere a pieselor turnate, dacă viteza de încălzire este prea rapidă, apa internă se evaporă rapid, iar presiunea aburului generată este mare. Când depășește rezistența la tracțiune a piesei turnate, vor apărea fisuri.
Soluţie:
Elaborați o curbă de coacere rezonabilă și controlați viteza de încălzire în funcție de factori precum tipul și grosimea piesei turnate. În general, etapa inițială de încălzire ar trebui să fie lentă, de preferință să nu depășească 50 ℃/h. Pe măsură ce temperatura crește, viteza de încălzire poate fi accelerată în mod corespunzător, dar ar trebui, de asemenea, controlată la aproximativ 100 ℃/h - 150 ℃/h. În timpul procesului de coacere, utilizați un înregistrator de temperatură pentru a monitoriza schimbările de temperatură în timp real, pentru a vă asigura că viteza de încălzire îndeplinește cerințele.
2. Problemă de calitate a materialelor
Motiv:
Raport incorect dintre agregate și pulbere: Dacă există prea multe agregate și pulbere insuficientă, performanța de lipire a materialului turnat va scădea, iar fisurile vor apărea cu ușurință în timpul coacerii; dimpotrivă, prea multă pulbere va crește rata de contracție a materialului turnat și va provoca, de asemenea, cu ușurință fisuri.
Utilizarea necorespunzătoare a aditivilor: Tipul și cantitatea de aditivi au un impact important asupra performanței piesei turnate. De exemplu, utilizarea excesivă a reducătorului de apă poate cauza o fluiditate excesivă a piesei turnate, rezultând segregare în timpul procesului de solidificare și apariția fisurilor în timpul coacerii.
Soluţie:
Controlați cu strictețe calitatea materiilor prime și cântăriți cu precizie materiile prime, cum ar fi agregatele, pulberile și aditivii, conform cerințelor formulei furnizate de producător. Inspectați și verificați periodic materiile prime pentru a vă asigura că dimensiunea particulelor, gradația și compoziția chimică îndeplinesc cerințele.
Pentru loturi noi de materii prime, efectuați mai întâi un test pe o mică probă pentru a testa performanța materialului turnabil, cum ar fi fluiditatea, rezistența, contracția etc., ajustați formula și doza de aditiv în funcție de rezultatele testelor și apoi utilizați-le pe scară largă după ce sunt calificate.
3. Probleme ale procesului de construcție
Motive:
Amestecare neuniformă:Dacă materialul turnabil nu este amestecat uniform în timpul amestecării, apa și aditivii din acesta vor fi distribuiți neuniform, iar în timpul coacerii vor apărea fisuri din cauza diferențelor de performanță dintre diferitele componente.
Vibrații necompactate: În timpul procesului de turnare, vibrațiile necompactate vor cauza pori și goluri în interiorul piesei turnate, iar aceste părți slabe sunt predispuse la fisuri în timpul coacerii.
Întreținere necorespunzătoare:Dacă apa de pe suprafața piesei turnate nu este menținută complet după turnare, aceasta se evaporă prea repede, ceea ce va provoca contracții excesive ale suprafeței și fisuri.
Soluţie:
Folosiți amestecare mecanică și controlați cu strictețe timpul de amestecare. În general, timpul de amestecare cu un mixer forțat nu este mai mic de 3-5 minute pentru a asigura o amestecare uniformă a materialului turnat. În timpul procesului de amestecare, adăugați o cantitate adecvată de apă pentru ca materialul turnat să atingă fluiditatea corespunzătoare.
Când vibrați, utilizați instrumente vibratoare adecvate, cum ar fi tije vibratoare etc., și vibrați într-o anumită ordine și la o anumită distanță pentru a asigura densitatea piesei turnate. Timpul de vibrație este adecvat pentru a evita formarea de bule și scufundarea pe suprafața piesei turnate.
După turnare, întărirea trebuie efectuată la timp. Se pot folosi folii de plastic, covorașe de paie umede și alte metode pentru a menține suprafața piesei turnate umede, iar timpul de întărire nu este, în general, mai mic de 7-10 zile. Pentru piesele turnate de volum mare sau cele construite în medii cu temperaturi ridicate, se poate lua și întărirea prin pulverizare și alte măsuri.
4. Problemă cu mediul de coacere
Cauza:
Temperatura ambiantă este prea scăzută:La coacerea la temperaturi scăzute, viteza de solidificare și uscare a betonului turnabil este lentă și poate fi ușor înghețat, rezultând deteriorarea structurii interne și, prin urmare, fisurarea acestuia.
Ventilație slabă:În timpul procesului de coacere, dacă ventilația nu este uniformă, apa evaporată din interiorul piesei turnate nu poate fi evacuată la timp și se acumulează în interior formând o presiune ridicată, provocând fisuri.
Soluţie:
Când temperatura ambiantă este mai mică de 5℃, trebuie luate măsuri de încălzire, cum ar fi utilizarea unui încălzitor, a unei conducte de abur etc. pentru a preîncălzi mediul de coacere, astfel încât temperatura ambiantă să crească peste 10℃-15℃ înainte de coacere. În timpul procesului de coacere, temperatura ambiantă trebuie, de asemenea, menținută stabilă pentru a evita fluctuațiile excesive de temperatură.
Amplasați corect orificiile de ventilație pentru a asigura o bună ventilație în timpul procesului de coacere. În funcție de dimensiunea și forma echipamentului de coacere, se pot amplasa mai multe orificii de ventilație, iar dimensiunea orificiilor de ventilație poate fi ajustată după cum este necesar pentru a asigura o evacuare lină a umezelii. În același timp, trebuie avută grijă să evitați plasarea pieselor turnate direct la orificii de ventilație pentru a evita fisurile cauzate de uscarea prea rapidă a aerului local.
Data publicării: 07 mai 2025
