În general, cărămizile cu conținut ridicat de aluminiu nu trebuie utilizate în cuptorul cu atmosferă alcalină. Deoarece mediul alcalin și acid au și clor, acesta va pătrunde în straturile profunde ale cărămizilor cu conținut ridicat de alumină sub formă de gradient, ceea ce va determina prăbușirea cărămizii refractare.
Cărămida mare de aluminiu după eroziunea atmosferei alcaline este fisuri orizontale. Eroziunea este compusă din gri combustibil, gaze care arde și componente alcaline din alte produse. Aceste componente reacționează cu faza de sticlă și piatra de mulită din cărămida de aluminiu înaltă.
Pe suprafață vor apărea cărămizi bogate în aluminiu care sunt corodate alcaline. Arderea compușilor de gaz va genera, de asemenea, azotat de momeală, sedimentare în golul cărămizilor de aluminiu ridicat; reacția ghețarilor generați va forma o nouă fază complexă. Când nitrilii norocoși fără apă sunt în contact cu vagrama generată, va avea loc reacția anti-vaporizare, determinând cărămida bogată în aluminiu să crape sau să cadă. În plus, coroziunea termică este foarte gravă și pentru coroziunea cărămizilor refractare. Din cauza eroziunii cuarțului Fang, Skywine și a silicei cu cristal de cuarț. Utilizarea plăcilor de foc va fi mai gravă decât tăițeii reci.
Deteriorarea cărămizilor de dioxid de siliciu este, de asemenea, foarte gravă. Silicea este dizolvată în fază lichidă de cărămidă bogată în aluminiu. Nitratul norocos care se topește și pietrele de siliciu cu punct de topire scăzut formează o cantitate mare de fază lichidă. Cu cât conținutul de silice din cărămidă este mai mare, cu atât cantitatea de fază lichidă este mai mare. Fazele lichide excesive vor deforma cărămizile de aluminiu înalte. Siliciul silicon este, de asemenea, deteriorat de cărămizi. Deoarece siliciul liber este consumat, faza Mo Lai Shi va fi erodata. După răspunsul nitratului de lickle și a pietrei de mulit poate provoca expansiunea distructivă a cărămizii de aluminiu ridicat.
Cărămizile înalte din aluminiu au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și abraziune. Sunt utilizate pe scară largă în căptușeala diferitelor cuptoare industriale, cum ar fi cuptoarele înalte, cuptoarele cu aer cald și cuptoarele rotative. Cu toate acestea, în cuptorul industrial cu atmosferă alcalină, utilizarea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este limitată.
Proprietățile chimice ale cărămizilor cu conținut ridicat de alumină le fac să reziste efectelor mediilor acide. Cu toate acestea, într-un mediu extrem de alcalin, cum ar fi cuptoarele de ciment sau cuptoarele de sticlă, cărămizile cu conținut ridicat de aluminiu vor reacționa cu oxizii de metale alcaline, determinând cărămizile să se fisureze și să se dezintegreze. Reacția dintre cărămizile de Al2O3 și oxizii de metale alcaline are ca rezultat, de obicei, formarea unui gel de aluminosilicat alcalin, care are un punct de topire scăzut și poate curge cu ușurință prin fisuri.
Pentru a rezolva această problemă, au fost aplicate mai multe strategii pentru a îmbunătăți rezistența cărămizilor cu conținut ridicat de aluminiu la medii alcaline. O soluție este să adăugați magnezie sau spinel la cărămizile cu conținut ridicat de alumină. Magnezia sau spinelul va reacționa cu oxizii metalelor alcaline pentru a forma faze stabile de spinel, care pot spori rezistența cărămizilor de Al2O3 la fisurarea cauzată de reacția alcalină. O altă soluție este aplicarea unui strat de protecție pe suprafața cărămizilor cu conținut ridicat de alumină pentru a preveni contactul direct cu mediul alcalin.
În rezumat, cărămizile cu conținut ridicat de aluminiu au o aplicabilitate limitată în căptușeala cuptorului industrial cu atmosferă alcalină. Pentru a spori rezistența cărămizilor de Al2O3 în medii alcaline, este necesar să adăugați anumite minerale sau acoperiri pentru a evita reacțiile dăunătoare cu oxizii de metale alcaline. Este esențial să selectați materialul potrivit pentru căptușeala cuptorului industrial pentru a reduce potențialele pericole și a economisi costurile.
Ora postării: 19-mai-2023
