Element de încălzire Mosi2
Informații despre produs
Element de încălzire Mosi2este un tip de element de încălzire cu rezistență, fabricat în principal din disiliciură de molibden de înaltă puritate. În atmosferă oxidantă, pe suprafața elementului Mosi2 se formează un strat protector de cuarț compact, datorită arderii la temperatură ridicată, care împiedică oxidarea continuă a acestuia. În atmosferă oxidantă, temperatura sa maximă poate atinge 1800°C, iar temperatura sa aplicabilă este de 500-1700°C. Poate fi utilizat pe scară largă în aplicații precum sinterizarea și tratamentul termic al ceramicii, magneților, sticlei, metalurgiei, materialelor refractare etc.
Caracteristici:
1. Performanță bună la temperaturi ridicate
2. Rezistență puternică la oxidare
3. Rezistență mecanică ridicată
4. Proprietăți electrice bune
5. Rezistență puternică la coroziune
Proprietăți fizice
| Densitatea volumului | Rezistența la îndoire | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm³ | 15-25 kg/cm² | (Înalta tensiune) 570 kg/mm2 |
| Rata de porozitate | Absorbția apei | Extensibilitate la cald |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Imagini detaliate
Tijă de siliciu-molibden în formă de U:Aceasta este una dintre cele mai utilizate forme. Designul cu mâner dublu îl face utilizat pe scară largă în cuptoarele electrice la temperatură înaltă și este de obicei utilizat în suspensie verticală.
Tijă de siliciu-molibden în unghi drept:Potrivit pentru echipamente de încălzire care necesită o structură în unghi drept.
Tijă de siliciu-molibden de tip I:Potrivit pentru nevoile de încălzire liniară.
Tijă de siliciu-molibden de tip W:Potrivit pentru zone care necesită încălzire cu ondulații.
Tijă de siliciu-molibden cu formă specială:Inclusiv forme spiralate, circulare și cu mai multe curburi etc., potrivite pentru nevoile de încălzire ale formelor speciale.
Dimensiunea standard a diametrului pentru elementul de încălzire al cuptorului cu mufă MoSi2
Tip M1700 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24 Tip M1800 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24(1) Le: Lungimea zonei fierbinți(2) Lu: Lungimea zonei reci(3) D1: Diametrul zonei fierbinți(4) D2: Diametrul zonei reci(5) A: Spațierea dintre tijeVă rugăm să ne comunicați aceste informații atunci când plasați o comandă pentru elementul de încălzire al cuptorului cu mufă MoSi2.
| Diametrul zonei fierbinți | Diametrul zonei reci | Lungimea zonei fierbinți | Lungimea zonei reci | Spațierea dintre tije |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
Diferența dintre 1800 și 1700
(1) Îmbinarea sudată a tijei de siliciu-molibden 1800 este plină, proeminentă și bombată și nu există fisuri la locul de sudură, ceea ce este diferit de tipul 1700.
(2) Suprafața tijei de siliciu-molibden 1800 este mai netedă și are luciu metalic.
(3) Greutatea specifică este mai mare. Comparativ cu tipul 1700, tija de siliciu-molibden 1800 cu aceleași specificații va fi mai grea.
(4) Culoarea este diferită. Pentru a arăta bine, suprafața tijei de siliciu-molibden 1700 este tratată și arată neagră.
(5) Curentul și tensiunea de funcționare ale tijei de siliciu-molibden 1800 sunt mai mici decât cele ale tipului 1700. Pentru același element cu capăt fierbinte 9, curentul de funcționare al tipului 1800 este de 220A, iar cel al elementului de 1700 de grade este de aproximativ 270A.
(6) Temperatura de funcționare este ridicată, cu peste 100 de grade mai mare decât cea de 1700 de grade.
(7) Aplicații generale:
Tip 1700: utilizat în principal în cuptoare industriale de tratament termic, cuptoare de sinterizare, cuptoare de turnare, cuptoare de topire a sticlei, cuptoare de topire etc.
Tip 1800: Utilizat în principal în cuptoare experimentale, echipamente de testare și cuptoare de sinterizare la temperatură înaltă etc.
| Temperatura maximă a elementului în diferite atmosfere | ||
| Atmosfere | Temperatura maximă a elementului | |
| Tipul 1700 | Tipul 1800 | |
| Aer | 1700℃ | 1800℃ |
| Azot | 1600℃ | 1700℃ |
| Argon, Heliu | 1600℃ | 1700℃ |
| Hidrogen | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
Aplicație
Metalurgie:Folosit în topirea și rafinarea oțelului pentru a ajuta la obținerea topirii la temperaturi înalte.
Fabricarea sticlei:Ca element auxiliar de încălzire pentru cuptoarele electrice cu creuzet și cuptoarele cu rezervor de zi, este utilizat pentru a produce produse din sticlă de înaltă calitate.
Industria ceramică:Asigurați arderea uniformă și producția de înaltă calitate a produselor ceramice în cuptoarele ceramice.
Industria electronică:Folosit pentru fabricarea de dispozitive și componente electronice pentru temperaturi înalte, cum ar fi tuburile de protecție cu termocuple.
Aerospațială:Ca o componentă importantă a sistemelor de încălzire și control al temperaturii în medii cu temperaturi ridicate.
Metalurgie
Fabricarea sticlei
Industria ceramică
Industria electronică
Pachet și Depozit
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
