Cărămizi refractare din magnezie
Cărămizi refractare din magneziesunt materiale refractare alcaline cu oxid de magneziu (MgO) de înaltă puritate ca și componentă principală (de obicei ≥85%) și periclază (MgO) ca fază cristalină primară. Acestea oferă avantaje esențiale, cum ar fi refractaritatea ridicată și rezistența puternică la eroziunea zgurii alcaline și sunt utilizate pe scară largă în aplicații industriale la temperaturi ridicate, cum ar fi metalurgia și materialele de construcții. Principala lor limitare este rezistența relativ slabă la șocuri termice.
Clasificare:
Cărămizi de magnezie sinterizate:
Conținutul de MgO variază între 91% și 96,5%. Clasele comune sunt denumite Cărămidă de Magnezie 92, Cărămidă de Magnezie 95 și Cărămidă de Magnezie 97.
Note (mărci) utilizate în mod obișnuit: MG, MZ.
Cărămizi de magnezie topită:
Conținutul de MgO variază între 95,5% și 98,2%. Clasele obișnuite sunt denumite Cărămidă de Magnezie Fused 95, Cărămidă de Magnezie Fused 97 și Cărămidă de Magnezie Fused 98.
Note (note) utilizate în mod obișnuit: DM, MZ.
RefractaritateCărămizile de magneziu au o refractaritate foarte mare, depășind în general 2000°C.
Temperatura de înmuiere a încărcăturii—Temperatura de debut a înmuierii sub sarcină a cărămizilor de magnezie este mult mai mică decât refractaritatea lor, aproximativ 1530~1580°C.
Cărămizile de magneziu au o bună conductivitate termicăCărămizile de magneziu au o conductivitate termică de câteva ori mai mare decât cărămizile de lut, iar conductivitatea lor termică scade odată cu creșterea temperaturii.
Cărămizile de magneziu au o rezistență slabă la șocuri termice—Pot rezista doar la 2~3 cicluri de răcire cu apă. Acest lucru se datorează coeficientului lor ridicat de dilatare termică și conductivității termice slabe, ceea ce le face predispuse la generarea de solicitări termice semnificative în timpul schimbărilor rapide de temperatură.
Rezistența la zgură și rezistența la hidratare—Cărămizile de magneziu sunt rezistente la alcali, dar nu și la acizi. Formarea feritei de magneziu și a olivinei de calciu și magneziu le reduce rezistența la hidratare. Prin urmare, impermeabilizarea și protecția împotriva umidității sunt esențiale în toate circumstanțele.
| INDEX | MG-91 | MG-95A | MG-95B | MG-97A | MG-97B | MG-98 |
| Densitate vrac (g/cm3) ≥ | 2,90 | 2,95 | 2,95 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Refractaritate sub sarcină @0.2MPa(℃) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94,5 | 97 | 96,5 | 97,5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2,5 | 1.2 | 1,5 | 0,6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1,5 | 2.0 | 1.0 |
Industria siderurgică:
Utilizat în cuptoare cu oxigen (BOF), cuptoare cu arc electric (EAF) și căptușeli pentru oale de turnare, precum și în cuptoare pentru mixere și feroaliaje. Rezistă eroziunii cauzate de oțelul topit și zgura alcalină.
Industria materialelor de construcții:
Se utilizează în zona de ardere și zona de tranziție a cuptoarelor rotative de ciment și ca și căptușeală pentru cuptoarele de var. Rezistă la coroziunea alcalină cauzată de clincher și abraziune la temperaturi înalte.
Metalurgie neferoasă:
Folosit ca și căptușeală pentru cuptoare de topire și cuptoare de rafinare pentru cupru, nichel etc. Este potrivit pentru condiții de temperatură ridicată și coroziunea cauzată de metalele neferoase topite.
Alte aplicații:
Folosite ca și căptușeli pentru echipamente la temperaturi ultra-înalte, cum ar fi regeneratoarele de cuptoare de sticlă, reactoarele chimice la temperatură înaltă și incineratoarele de deșeuri.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Produsele Robert sunt utilizate pe scară largă în cuptoare cu temperatură înaltă, cum ar fi cele pentru metale neferoase, oțel, materiale de construcții și construcții, substanțe chimice, energie electrică, incinerarea deșeurilor și tratarea deșeurilor periculoase. De asemenea, sunt utilizate în sisteme pentru oțel și fontă, cum ar fi oale de turnare, EAF, furnale, convertoare, cuptoare de cocs, furnale fierbinți; cuptoare metalurgice neferoase, cum ar fi reverberatoare, cuptoare de reducere, furnale și cuptoare rotative; cuptoare industriale pentru materiale de construcții, cum ar fi cuptoare pentru sticlă, cuptoare de ciment și cuptoare pentru ceramică; alte cuptoare, cum ar fi cazane, incineratoare de deșeuri, cuptoare de prăjire, care au obținut rezultate bune în utilizare. Produsele noastre sunt exportate în Asia de Sud-Est, Asia Centrală, Orientul Mijlociu, Africa, Europa, America și alte țări și am stabilit o bază solidă de cooperare cu mai multe întreprinderi siderurgice renumite. Toți angajații Robert așteaptă cu nerăbdare să colaboreze cu dumneavoastră pentru o situație reciproc avantajoasă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
