Cărămizi de mulit ușoare
Fabricate din alumină (Al₂O₃) și silice (SiO₂) premium, produsele noastreCărămizi ușoare de mulitprezintă o structură cristalină stabilă de mulit (3Al₂O₃·2SiO₂). Utilizând un proces avansat de spumare și stabilizare, materiile prime sunt amestecate cu precizie, turnate, întărite și arse la temperatură înaltă pentru a crea o structură izolatoare uniformă, cu porozitate ridicată. Acest lucru asigură o stabilitate termică superioară și o eficiență energetică pentru cuptorul dumneavoastră.
Clasificări comune ale modelelor
1. Clasificare după densitatea în vrac
Modele precum JM23-0.6, JM23-0.8 și JM28-1.0. Numărul sufixului reprezintă densitatea în vrac (g/cm³), fiind potrivit pentru diferite cerințe portante și de izolare termică.
2. Clasificare după procesul de producție / caracteristici
Exemplele includ cărămizi ușoare din spumă mulitică (porozitate ridicată, izolație excelentă), cărămizi ușoare din cordierit-mullitică (rezistență remarcabilă la șocuri termice) și cărămizi ușoare din mulitică cu conținut scăzut de fier (Fe₂O₃ ≤ 0,5%, rezistență puternică la coroziune), care îndeplinesc diverse condiții speciale de lucru.
Ghid de selecție
1. Mai întâi, selectați modelul de bază în funcție de temperatura maximă de funcționare a echipamentului. De exemplu, alegeți JM23 pentru temperaturi sub 1300℃ și JM30 sau mai mare pentru temperaturi peste 1500℃.
2. Luați în considerare corozivitatea mediului. Pentru condiții puternic corozive, selectați JM28 sau o calitate superioară sau o calitate personalizată cu conținut scăzut de fier.
3. Echilibrați cerințele de rezistență la sarcină și de izolație termică. Alegeți clase de densitate mică pentru reducerea greutății și clase de densitate mare pentru o rezistență la compresiune mai mare.
Caracteristici:
Refractaritate ridicată:Refractaritatea depășește de obicei 1600°C, menținând proprietăți fizice și chimice stabile în medii cu temperaturi ridicate.
Conductivitate termică scăzută:Datorită structurii sale ușoare, conductivitatea sa termică este scăzută, de obicei 0,1-0,2 W/(m·K), reducând eficient pierderile de căldură și îmbunătățind eficiența energetică termică.
Rezistență ridicată și densitate redusă:Densitatea volumetrică variază de obicei între 0,5 și 1,3 g/cm³, reducând greutatea structurală, menținând în același timp o rezistență ridicată.
Rezistență excelentă la șocuri termice:Rezistă la fluctuațiile rapide de temperatură, rezistă la fisuri în timpul pornirilor și opririlor frecvente ale cuptorului și menține stabilitatea structurală.
Rezistență chimică:Rezistență excelentă la zguri și gaze acide și alcaline, permițând utilizarea pe termen lung în medii corozive.
Conținut scăzut de impurități:În procesul de producție se utilizează materii prime de înaltă puritate, rezultând un conținut scăzut de impurități, ceea ce reduce contaminarea produsului în medii cu temperaturi ridicate.
| INDEX | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densitate vrac (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) ≥ | 1.0 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3.0 | 3.5 | |
| Schimbare liniară permanentă ≤1% ℃ × 12h | Temperatura de testare | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Refractaritate sub sarcină 0,05 MPa T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductivitate termică (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Cuptoare cu temperatură înaltă:utilizat în căptușelile cuptoarelor, blaturile cuptoarelor, duzele cuptoarelor și alte piese pentru a îmbunătăți efectul de izolare al echipamentelor și a reduce consumul de energie.
Industria petrochimică:utilizat în producția de componente cheie, cum ar fi catalizatori, schimbătoare de căldură, reactoare etc., pentru a spori rezistența la temperaturi ridicate și uzură.
Industria sticlei și industria ceramică:utilizat în cuptoarele de topire a sticlei și cuptoarele tunel pentru a îmbunătăți durata de viață și eficiența producției cuptoarelor.
Industria energiei electrice:utilizat pentru izolarea echipamentelor din centralele termice, centralele nucleare și alte locuri pentru a asigura funcționarea în siguranță a instalațiilor energetice.
Aerospațială:utilizat pentru protecția prin izolație termică a echipamentelor la temperaturi înalte, cum ar fi motoarele de rachetă și motoarele cu reacție, pentru a îmbunătăți performanța echipamentelor.
Cuptoare de înaltă temperatură
Industria petrochimică
Industria sticlei
Industria ceramică
Industria energiei electrice
Aerospațială
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
