Cărămizi de oțel curgătoare
Cărămizi de oțel curgătoareSe referă la cărămizi refractare goale, care sunt așezate în canelurile plăcii de fund a lingourilor pentru a conecta cărămizile de oțel turnate și lingotierele, cunoscute în mod obișnuit sub numele de cărămizi de curgere. Sunt utilizate în principal pentru a reduce rezistența la curgerea oțelului topit și a preveni scurgerile de oțel. Principalele caracteristici includ rezistența la temperatură ridicată, rezistența la uzură, fluiditatea bună, instalarea ușoară și rezistența bună la foc.
1. Clasificare după material:
(1) Argilă:Acesta este cel mai elementar tip de cărămidă de oțel fluid, fabricată din lut obișnuit. Deși prețul este scăzut, are o rezistență la foc și o durată de viață relativ slabe și este potrivită pentru unele oțelării mici sau pentru scenarii de utilizare temporară.
(2) Conținut ridicat de aluminiu:Această cărămidă de oțel fluid conține un conținut ridicat de aluminiu, are o rezistență excelentă la foc și poate rămâne stabilă în medii cu temperaturi ridicate. Este adesea utilizată în întreprinderile mari de oțel, în special în procesele de fabricare a oțelului care trebuie să reziste la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp.
(3) Mullit:Cristalele de suprafață, în formă de ac, prezintă o structură reticulară, care poate preveni eficient eroziunea cauzată de oțelul topit. În prezent, este materialul principal.
2. Clasificare după funcționalitate:
(1) Cărămizi centrale
Utilizat în zona centrală a fluxului de oțel topit, susținând calea de curgere și necesitând o presiune ridicată
refractaritate și rezistență la eroziune.
(2) Cărămizi de separare din oțel
Folosit pentru a devia oțelul topit către diferite matrițe. Specificațiile comune includ găuri duble, triple și cvadruple, în funcție de cerințele procesului.
(3) Cărămizi de coadă
Situate la capătul sistemului de curgere a oțelului, acestea rezistă impactului oțelului topit și temperaturilor ridicate și necesită rezistență la fractură.
1. Rezistență superioară la temperaturi ridicate
Acestea sunt capabile să reziste la temperaturi extreme de 1500–1700℃ ale oțelului topit pentru perioade lungi de timp. Cărămizile de turnare pe bază de mulit, de exemplu, au o refractaritate care depășește 1780℃, ceea ce le face potrivite pentru scenarii de turnare la temperaturi ridicate.
2. Rezistență puternică la eroziune
Cu o structură densă și de înaltă rezistență, cărămizile turnate pot rezista eficient abraziunii fizice cauzate de curgerea rapidă a oțelului topit, reducând la minimum uzura în timpul funcționării.
3. Rezistență excelentă la coroziune
Acestea pot rezista eroziunii chimice cauzate de oțelul topit și de diverse tipuri de zgură. Diferite formulări de materiale sunt adaptate condițiilor specifice de lucru.
4. Rezistență bună la șocuri termice
Acestea pot tolera fluctuații rapide de temperatură în timpul procesului de turnare fără a crăpa sau a se exfolia.
5. Contaminare redusă a oțelului topit
Structura densă a materialului reduce exfolierea și desprinderea particulelor, evitând introducerea impurităților în oțelul topit și asigurând puritatea și calitatea produselor finite din oțel.
6. Precizie dimensională precisă
Acestea prezintă canale interioare netede, forme exterioare regulate și toleranțe dimensionale strânse. Acest lucru asigură îmbinări fără sudură în timpul instalării, reduce rezistența la curgere a oțelului topit și previne riscurile de scurgere a oțelului.
| Argilă și alumină ridicată | |||||||
| Articol | RBT-80 | RBT-75 | RBT-70 | RBT-65 | RBT-55 | RBT-48 | RBT-40 |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) ≥ | 70(60) 60 (50) | 60 (50) 50 (40) | 55(45) 45(35) | 50 (40) 40(30) | 45(40) 35(30) | 40(35) 35(30) | 35(30) 30(25) |
| Refractaritate sub sarcină (℃) ≥ 0,2 MPa | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| Schimbare liniară permanentă (%) | 1500℃*2h | 1500℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h |
| -0,4~0,2 | -0,4~0,2 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | |
| Mullit | ||
| Articol | JM-70 | JM-62 |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.8 | 1,5 |
| Refractaritate (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 28 | 26 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| Schimbare liniară permanentă (1500 ℃ * 2h) (%) | -0,1~+0,4 | -0,1~+0,4 |
Cărămizi de oțel curgătoaresunt utilizate în principal în procesul de turnare de fund, servind ca un canal pentru curgerea oțelului topit de la oală de turnare la lingotiere, asigurând o distribuție lină a oțelului topit către fiecare lingotieră.
Funcția principală
Cărămizile de oțel fluid, prin interiorul lor gol, asigură curgerea direcțională a oțelului topit, împiedicând impactul direct al acestuia asupra lingotierelor și reducând la minimum defecțiunile structurale cauzate de supraîncălzirea localizată. În plus, proprietățile lor refractare le permit să reziste impactului fizic și reacțiilor chimice ale oțelului topit la temperatură înaltă, împiedicând pătrunderea impurităților în oțel și afectarea calității acestuia.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
