Cărămizi din corindon/cărămizi din corindon mullită
Informații despre produs
Cărămidă de corindonsunt produse refractare cu corindon ca fază cristalină primară și un conținut de alumină care depășește 90%.
Clasificare:Cărămizile de corindon sunt clasificate în principal în cărămizi de corindon sinterizate și cărămizi de corindon topite. Primele sunt fabricate din alumină sinterizată, în timp ce cele din urmă sunt fabricate din corindon topit. Cărămizile de corindon nearse pot fi, de asemenea, fabricate folosind acid fosforic sau alți lianți.
Caracteristici de performanță:
Proprietăți refractare excelente:Temperatura de înmuiere sub sarcină a cărămizilor de corindon depășește 1700°C, iar unele cărămizi de corindon cromat pot atinge temperaturi care depășesc 1790°C. Acestea rămân stabile în medii cu temperaturi ridicate și nu sunt susceptibile la deformare sau deteriorare.
Rezistență ridicată:Rezistența la compresiune a cărămizilor de corindon de înaltă puritate la temperatura camerei este în general de 70MPa-100MPa, în timp ce cea a cărămizilor de corindon crom de înaltă performanță depășește 150MPa și poate ajunge până la 340MPa.
Stabilitate chimică bună:Cărămizile de corindon sunt foarte rezistente la zguri acide sau alcaline, metale și sticlă topită și nu sunt susceptibile la reacții chimice.
Rezistență puternică la eroziunea zgurii:De exemplu, conținutul de Cr₂O₃ din cărămizile de corindon crom previne eficient pătrunderea zgurii topite în corpul cărămizii prin porii capilari, rezultând o rezistență superioară la eroziunea zgurii față de cărămizile obișnuite de corindon.
Ingrediente principale și materii prime:
Componenta principală a cărămizilor de corindon este alumina (Al₂O₃), de obicei depășind 90%, unele conținând până la 99%. Materiile prime includ alumina sinterizată și corindonul topit. Alte materiale minerale pot fi, de asemenea, adăugate pentru a forma materiale compozite, cum ar fi Cr₂O₃ pentru cărămizile de corindon crom și ZrO₂ pentru cărămizile de corindon zirconiu.
Cărămizi de corindon-mullitsunt cărămizi refractare compozite, compuse din două faze stabile la temperaturi ridicate: corindon (Al₂O₃) și mulit (3Al₂O₃・2SiO₂). Acestea combină rezistența ridicată a corindonului cu rezistența excelentă la șocuri termice a mulitului, ceea ce le face un material la temperaturi ridicate care echilibrează performanța și rentabilitatea.
Componente de bază și caracteristici structurale
Compoziția fazei cristaline principale:Corindonul și mullitul sunt fazele cristaline principale duble, conținutul de alumină variind de obicei între 70% și 90%, iar restul fiind în principal dioxid de siliciu (SiO₂). Efectul sinergic al celor două faze echilibrează performanța.
Microstructură:Fazele de mullit sunt distribuite între granulele de corindon sub formă de cristale aciculare sau columnare, formând o structură de tip „schelet de corindon + conexiune mullit”. Acest lucru nu numai că sporește rezistența cărămizii, dar și amortizează tensiunile termice prin goluri microcristaline.
Avantaje cheie de performanță
Rezistență excepțională la șocuri termice:Acesta este principalul său avantaj. Mullitul are un coeficient de dilatare termică scăzut, iar structura sa cristalină în formă de ac absoarbe stresul cauzat de fluctuațiile de temperatură, reducând semnificativ fisurile cauzate de răcirea și încălzirea rapidă la temperaturi ridicate. Performanța sa depășește performanța cărămizilor de corindon pur.
Rezistență echilibrată la coroziune și rezistență:Prezența fazei de corindon asigură o rezistență ridicată atât la temperaturi ambientale, cât și la temperaturi ridicate, oferind în același timp o bună rezistență la zgură acidă, sticlă topită și alte medii. Deși rezistența sa la alcali este puțin inferioară celei a cărămizilor de corindon cromat, oferă o gamă mai largă de aplicații.
Conductivitate termică moderată:Comparativ cu cărămizile de corindon de înaltă densitate, oferă o conductivitate termică mai mică, menținând în același timp un anumit grad de izolație, reducând pierderile de căldură în echipamentele cu temperaturi ridicate și fiind potrivită pentru aplicații care necesită izolație termică.
Indexul produselor
| Cărămizi de corindon | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densitate vrac (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Schimbare liniară permanentă (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Cărămizi de corindon-mullit | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densitate vrac (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Schimbare liniară permanentă (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicație
Aplicații ale cărămizilor de corindon:
Industria siderurgică:Se utilizează pentru căptușelile echipamentelor de topire la temperatură înaltă, cum ar fi convertoare, cuptoare electrice și cuptoare de rafinare, precum și pentru componente precum glisiere, dopuri și sisteme de turnare pentru turnarea continuă.
Topirea metalelor neferoase:Căptușit în cuptoare de topire și rafinare pentru metale neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și nichelul.
Industria sticlei:Utilizat în mod obișnuit în cărămizile în carouri din camerele de regenerare și din orificiile de încărcare ale cuptoarelor de topire a sticlei.
Industria cimentului:Căptușit în zona de ardere la temperatură înaltă a cuptoarelor rotative de ciment.
Industria chimică:Căptușit în reactoare la temperatură înaltă și cuptoare de cracare.
Industria energetică:Căptușit în echipamente de tratare a gazelor de eșapament la temperatură înaltă și gazificatoare.
Principalele aplicații ale cărămizilor de corindon mullite
Industria cimentului:Căptușite în zona de tranziție și precalcinatorul cuptoarelor rotative de ciment. Acestea pot rezista fluctuațiilor mari de temperatură din interiorul cuptorului rotativ, rezistând în același timp la gazele corozive produse de descompunerea materiilor prime pentru ciment.
Industria sticlei:Folosite în cărămizile de carotaj pentru regeneratoarele de cuptoare de sticlă și în pereții laterali ai cuptoarelor, acestea rezistă la fluctuații frecvente de temperatură și nu sunt ușor corodate de sticla topită.
Industria Metalurgică și Chimică:Potrivit pentru utilizare în zonele cu temperatură medie și joasă ale cuptoarelor de topire a metalelor neferoase, căptușelilor cuptoarelor de prăjire la temperatură înaltă și echipamentelor de prăjire a purtătorilor de catalizator din industria chimică, echilibrând cerințele de rezistență la șocuri termice.
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse de materiale refractare includ: materiale refractare alcaline; materiale refractare din aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolatoare; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
