Plăci de mozaic ceramice din alumină
Descriere produs
Mozaic ceramic din aluminăeste un material ceramic rezistent la uzură, fabricat din alumină ca materie primă principală, prin turnare la presiune înaltă și sinterizare la temperatură înaltă. Componenta sa principală este alumina, iar oxizii de metale rare sunt adăugați ca flux, fiind sinterizat la o temperatură ridicată de 1.700 de grade.
Caracteristici
Duritate ridicată:Duritatea Rockwell a mozaicului ceramic de alumină atinge HRA80-90, fiind a doua după diamant, depășind cu mult rezistența la uzură a oțelului rezistent la uzură și a oțelului inoxidabil.
Rezistență puternică la uzură:Rezistența sa la uzură este echivalentă cu 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan și de 171,5 ori mai mare decât cea a fontei cu conținut ridicat de crom și poate funcționa bine în situații de utilizare frecventă.
Rezistență la coroziune:Poate rezista eficient eroziunii mediilor extrem de corozive, cum ar fi acizii, alcalii și sărurile, și poate menține integritatea structurală și performanța stabilă.
Rezistență la temperaturi ridicate:Poate rămâne stabil în medii cu temperaturi ridicate fără deformare sau topire.
Greutate redusă:Densitatea este de 3,6 g/cm³, adică doar jumătate din cea a oțelului, ceea ce poate reduce sarcina asupra echipamentelor.
Imagini detaliate
Formele mozaicurilor ceramice din alumină includ în principalpătrat, cerc și hexagonDesignul acestor forme permite ceramicii mozaicate rezistente la uzură să satisfacă mai bine nevoile diverselor echipamente structurale cu forme speciale. Prin conceptul de design drept în loc de curbat, se poate potrivi mai bine cu carcasa interioară a echipamentului, se poate realiza o potrivire fără goluri și se poate îndeplini cerințele de rezistență la uzură în producția industrială.
Indexul produselor
| Articol | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Culoare | Alb | Alb | Alb | Culoare crem | Culoare crem |
| Densitate teoretică (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Rezistență la încovoiere (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Rezistență la compresiune (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul de elasticitate (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Rezistență la impact (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficientul Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Duritate Vickers (HV 0.5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficientul de dilatare termică | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivitate termică (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilitate la șoc termic | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura maximă de funcționare ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Rezistență de volum de 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rezistență dielectrică (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constanta dielectrică | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Dimensiuni comune
| 10*10*1,5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5*17,5*4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5*17,5*8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
Specificațiile de mai sus sunt utilizate în mod obișnuit de compania noastră. Dacă aveți nevoie de alte specificații, vă rugăm să consultați serviciul clienți. Compania poate oferi personalizare.
Aplicații
Aplicație industrială:Utilizat pe scară largă în transportul cărbunelui, sisteme de transport al materialelor, sisteme de fabricare a pulberii, îndepărtarea cenușii, sisteme de îndepărtare a prafului etc. în industria termică, oțel, topitorii, utilaje, cărbune, minerit, chimice, ciment, terminale portuare și alte întreprinderi.
Petrochimie:Folosit pentru căptușeala și piesele rezistente la uzură ale echipamentelor, cum ar fi reactoarele, conductele, corpurile pompelor etc., prelungind semnificativ durata de viață a echipamentelor și îmbunătățind siguranța.
Minerit și metalurgie:Utilizat în piesele de uzură ale echipamentelor, cum ar fi morile cu bile, morile de cărbune și mașinile de fabricat celuloză, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și eficiența producției. Industria energetică: Utilizat în piesele rezistente la uzură ale echipamentelor de generare a energiei pe bază de cărbune și pe bază de gaz, cum ar fi arzătoarele, morile de cărbune și colectoarele de praf, pentru a îmbunătăți durata de viață a echipamentelor și eficiența de funcționare.
Fabricarea de utilaje:Folosit pentru fabricarea de piese de înaltă precizie și rezistență la uzură, cum ar fi rulmenți, angrenaje și șine de ghidare, pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea produselor mecanice.
Instalare și întreținere
Metoda de instalare:De obicei, se fixează cu adezivi profesionali. Înainte de instalare, asigurați-vă că stratul de bază este plat și uscat pentru a îmbunătăți efectul de lipire.
Metoda de întreținere:Pentru curățarea zilnică, folosiți un detergent neutru și o lavetă moale pentru ștergere, evitați utilizarea detergenților acizi sau alcalini pentru a evita deteriorarea suprafeței plasturelui.
Sistem de transport al cărbunelui și materialelor
Căptușeală pentru țevi
Moară cu bile
Moară de cărbune
Îndepărtarea prafului Ssistem
Fabricarea de mașini
Mai multe fotografii
Profilul Companiei
Shandong Robert Materiale Noi Co., Ltd.se află în orașul Zibo, provincia Shandong, China, care este o bază de producție de materiale refractare. Suntem o întreprindere modernă care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările, proiectarea și construcția cuptoarelor, tehnologia și exportul de materiale refractare. Dispunem de echipamente complete, tehnologie avansată, forță tehnică puternică, calitate excelentă a produselor și o reputație bună. Fabrica noastră se întinde pe peste 200 de acri, iar producția anuală de materiale refractare fasonate este de aproximativ 30.000 de tone, iar cea de materiale refractare nemodate este de 12.000 de tone.
Principalele noastre produse din materiale refractare includ:Materiale refractare alcaline; materiale refractare cu aluminiu și siliciu; materiale refractare nemodificate; materiale refractare termice izolante; materiale refractare speciale; materiale refractare funcționale pentru sisteme de turnare continuă.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
